Неліктен жақсы тығыздағыштар тозбайды?

Біз механикалық тығыздағыштың көміртегі тозғанша жұмыс істеуі керек екенін білеміз, бірақ тәжірибеміз сорғыға орнатылған бастапқы жабдық тығыздағышында бұл ешқашан болмайтынын көрсетеді. Біз қымбат жаңа механикалық тығыздағыш сатып аламыз, бірақ ол да тозбайды. Сонымен, жаңа тығыздағыш ақшаны босқа шығындады ма?

Шын мәнінде олай емес. Мұнда сіз логикалық көрінетін нәрсе жасап жатырсыз, сіз басқа тығыздағыш сатып алу арқылы тығыздағыш мәселесін шешуге тырысып жатырсыз, бірақ бұл жақсы бояу брендін сатып алу арқылы көлікті жақсы бояуға тырысумен бірдей.

Егер сіз көлікті жақсы бояуды қаласаңыз, төрт нәрсені істеуіңіз керек: кузовты дайындау (металды жөндеу, тотты кетіру, тегістеу, маскалау және т.б.); жақсы бояу брендін сатып алу (барлық бояу бірдей емес); бояуды дұрыс жағу (ауа қысымының дәл қажетті мөлшерімен, тамшыламай немесе ағып кетпей, праймер мен әрлеу қабаттары арасында жиі тегістеу); және бояу жағылғаннан кейін оған күтім жасау (оны жуып, балауызбен сүртіп, гаражда ұстау).

mcneally-seals-2017

Егер сіз осы төрт нәрсені дұрыс жасасаңыз, автомобильді бояу қанша уақытқа созылуы мүмкін? Әрине, бірнеше жылға созылады. Сыртқа шығып, көліктердің өтіп бара жатқанын бақылаңыз, сонда сіз осы төрт нәрсені істемейтін адамдардың белгілерін көресіз. Шын мәнінде, жақсы көрінетін ескі көлікті көргенде, біз оған тікірейіп қарайтын жағдай өте сирек кездеседі.

Итбалықтардың жақсы өмір сүруіне қол жеткізу төрт қадамды қамтиды. Олар айқын болуы керек, бірақ соған қарамастан, оларға назар аударайық.

Сорғыны тығыздағышқа дайындаңыз – бұл корпус жұмысы
Жақсы тығыздағыш сатып алыңыз - жақсы бояу
Тығыздағышты дұрыс орнатыңыз – бояуды дұрыс жағыңыз
Қажет болса, қоршаған ортаны дұрыс бақылауды қолданыңыз (және, бәлкім, солай шығар) – сонымен қатар жуып, балауызбен сүртіңіз
Біз осы тақырыптардың әрқайсысын егжей-тегжейлі қарастырамыз және механикалық тығыздағыштарымыздың қызмет ету мерзімін олардың көпшілігі тозатын деңгейге дейін ұзарта бастаймыз деп үміттенеміз. Бұл ақпарат орталықтан тепкіш сорғыларға қатысты, бірақ сонымен қатар араластырғыштар мен араластырғыштарды қоса алғанда, кез келген айналмалы жабдыққа да қатысты болуы мүмкін.

Сорғыны тығыздауға дайындаңыз

Дайындау үшін лазерлік туралағышты пайдаланып, сорғы мен қозғалтқышты туралау керек. «C» немесе «D» рамалық адаптер одан да жақсы таңдау болып табылады.

Келесіде, сіз айналмалы құрастырманы динамикалық түрде теңестіресіз, мұны діріл талдау жабдықтарының көпшілігін пайдаланып жасауға болады, бірақ егер сізде бағдарлама болмаса, жеткізушіңізбен тексеріңіз. Біліктің майыспағанына және оны орталықтар арасында айналдыратыныңызға көз жеткізуіңіз керек.

Білік жеңдерінен аулақ болған жөн, себебі тұтас білік ауытқуы аз және механикалық тығыздағыш үшін әлдеқайда жақсы, сондықтан мүмкіндігінше құбырдың деформациясын азайтуға тырысыңыз.

Егер өнімнің температурасы 100°C-тан жоғары болса, «орталық сызық» конструкциялы сорғыны пайдаланыңыз, себебі бұл сорғыдағы құбырдың деформациялану мәселелерін азайтады. Сондай-ақ, білік ұзындығының диаметрге қатынасы төмен сорғыларды пайдаланыңыз. Бұл үзіліссіз жұмыс істейтін сорғылар үшін өте маңызды.

Үлкен өлшемді толтырғыш қорапты пайдаланыңыз, конус тәрізді конструкциялардан аулақ болыңыз және тығыздағышқа көп орын беріңіз. Толтырғыш қорапты білікке мүмкіндігінше тікбұрышты етіп орналастыруға тырысыңыз, мұны бетін өңдеу құралдарын пайдаланып жасауға болады және сіз білетін кез келген әдістерді қолдану арқылы дірілді азайтыңыз.

Сорғының қуысына түспеу маңызды, себебі тығыздағыш беттері секіріп ашылып, зақымдалуы мүмкін. Сорғы жұмыс істеп тұрған кезде қуат үзілген жағдайда да су балғасы пайда болуы мүмкін, сондықтан бұл мәселелерді болдырмау үшін алдын алу шараларын қолданыңыз.

Сорғыны тығыздағышқа дайындау кезінде тексеру қажет бірнеше нәрсе бар, соның ішінде; сорғы/қозғалтқыш тұғырының массасы онда орналасқан жабдықтың массасынан кемінде бес есе көп болуы; сорғының сорғышы мен бірінші шынтақ арасында құбырдың он диаметрі болуы; және негізгі тақтайшаның тегіс және орнында цементтелген болуы.

Діріл мен ішкі айналым мәселелерін азайту үшін дөңгелекті ашық күйінде реттеңіз, мойынтіректердегі майлаудың тиісті мөлшерде екеніне және су мен қатты заттардың мойынтірек қуысына еніп кетпейтініне көз жеткізіңіз. Сондай-ақ, майды немесе ерін тығыздағыштарын лабиринт немесе беттік тығыздағыштармен ауыстыру керек.

Көп жағдайда сорғыштың тозу сақиналары болса, олардың саңылауларын да тексеріңіз, тығыздағыш қорапқа қосылған шығару рециркуляциясы желілерінен аулақ болыңыз.

Сорғыны дайындау кезінде жасалатын соңғы нәрсе - сорғының суланған бөліктерінің коррозияға төзімді материалдардан жасалғанына көз жеткізу, себебі желілердегі тазартқыштар мен еріткіштер кейде дизайнер ешқашан күтпеген мәселелерді тудырады.

Содан кейін сорғының сорғыш жағына ағып кетуі мүмкін кез келген ауаны жауып тастаңыз және волютада тұрып қалғандарын алып тастаңыз.

Жақсы тығыздағыш сатып алыңыз

Қысымды да, вакуумды да тығыздайтын гидравликалық теңгерімді конструкцияларды пайдаланыңыз, ал егер сіз тығыздағышта эластомерді қолданатын болсаңыз, тығыздағыш сақинаны қолдануға тырысыңыз. Бұл көптеген себептерге байланысты ең жақсы пішін, бірақ ешкімнің тығыздағыш сақинаны серіппемен жүктеуіне жол бермеңіз, әйтпесе ол майыспайды немесе домалап кетеді.

Сондай-ақ, білік қаңқалары тығыздағыштың мерзімінен бұрын істен шығуының негізгі себебі болып табылатындықтан, қаңқасыз тығыздағыш конструкцияларын пайдалану керек.

Тұрақты тығыздағыштар (серіппелер білікпен бірге айналмайтын жерде) айналмалы тығыздағыштарға қарағанда (серіппелер айналады) ұшып шығатын шығарындыларды және кез келген басқа сұйықтықтарды тығыздау үшін жақсырақ. Егер тығыздағышта кішкентай серіппелер болса, оларды сұйықтыққа тигізбеңіз, әйтпесе олар оңай бітеліп қалады. Бұл бітелмеу мүмкіндігі бар көптеген тығыздағыш конструкциялары бар.

Кең қатты бет араластырғыштарда және мойынтіректерден алыс орналасқан тығыздағыштарда көрінетін радиалды қозғалыс үшін өте қолайлы.

Сондай-ақ, жоғары температуралы металл сильфон тығыздағыштары үшін дірілді басудың қандай да бір түрі қажет болады, себебі оларда әдетте сол функцияны орындайтын эластомер жоқ.

Тығыздағыш сұйықтығын тығыздағыштың сыртқы диаметрінде ұстап тұратын конструкцияларды пайдаланыңыз, әйтпесе центрифугалық күш қатты заттарды тегістелген беттерге лақтырып, көміртегі тозған кезде олардың қозғалысын шектейді. Тығыздағыш беттері үшін толтырылмаған көміртектерді де пайдалану керек, себебі олар ең жақсы түрі және құны шамадан тыс емес.

Сондай-ақ, барлық тығыздағыш материалдарын анықтай алатыныңызға көз жеткізіңіз, себебі «жұмбақ материалдың» ақауларын жою мүмкін емес.

Жеткізушіге оның материалы меншікті екенін айтуға жол бермеңіз, егер олардың көзқарасы осындай болса, басқа жеткізушіні немесе өндірушіні табыңыз, әйтпесе сіз туындайтын барлық мәселелерге лайықсыз.

Эластомерлерді тығыздағыш бетінен алыс ұстауға тырысыңыз. Эластомер - тығыздағыштың ыстыққа ең сезімтал бөлігі, ал беттерінде температура ең жоғары.

Кез келген қауіпті немесе қымбат өнім қос тығыздағышпен тығыздалуы керек. Гидравликалық тепе-теңдік екі бағытта да екеніне көз жеткізіңіз, әйтпесе қысымның өзгеруі немесе көтерілуі кезінде беттердің бірі ашылып кетуі мүмкін деп ойлайсыз.

Соңында, егер конструкцияда металл ұстағышқа басылған көмір болса, көмірдің басылғанына және «кішіреймегеніне» көз жеткізіңіз. Басылған көмір металл ұстағыштағы кедір-бұдырларға сәйкес келу үшін ығысады, бұл тегістелген беттерді тегіс ұстауға көмектеседі.

Тығыздағышты дұрыс орнатыңыз

Картридж тығыздағыштары - жұмыс доңғалағын реттеу қажет болған жағдайда ғана тиімді дизайн, және оларды орнату әлдеқайда оңай, себебі сізге басып шығару немесе дұрыс беттік жүктемені алу үшін өлшеу жүргізу қажет емес.

Картридждің қос тығыздағыштарында сорғы сақинасы болуы керек және өнімді сұйылту мәселелерін болдырмау үшін тығыздағыштар арасында мүмкіндігінше буферлік сұйықтықты (төмен қысым) пайдалану керек.

Майдың меншікті жылуы төмен және өткізгіштігі нашар болғандықтан, буферлік сұйықтық ретінде кез келген майды пайдаланбаңыз.

Орнату кезінде тығыздағышты мойынтіректеріңізге мүмкіндігінше жақын ұстаңыз. Әдетте тығыздағышты тығыздағыш қораптан жылжытуға және содан кейін айналмалы білікті тұрақтандыруға көмектесетін тірек втулкасы ретінде тығыздағыш қорап аймағын пайдалануға орын бар.

Қолданылуына байланысты, бұл тірек втулкасын осьтік бағытта ұстап тұру керек пе, жоқ па, соны шешуіңіз керек болады.

Бөлінген тығыздағыштар қос тығыздағыштарды немесе ұшпа шығарындыларды тығыздауды (ағып кету миллионға шаққандағы бөліктермен өлшенеді) қажет етпейтін кез келген қолданыста да мағыналы.

Екі жақты сорғыларда тек бөлінген тығыздағыштарды ғана пайдалану керек, әйтпесе тек бір тығыздағыш істен шыққан кезде екі тығыздағышты да ауыстыруға тура келеді.

Олар сондай-ақ сорғы драйверін қайта тураламай-ақ тығыздағыштарды ауыстыруға мүмкіндік береді.

Орнату кезінде тығыздағыш беттерін майламаңыз және қатты бөлшектерді тегістелген беттерден алыс ұстаңыз. Егер тығыздағыш беттерінде қорғаныс жабыны болса, оны орнатпас бұрын алып тастаңыз.

Егер бұл резеңке сильфон тығыздағышы болса, оларға сильфондардың білікке жабысуына әкелетін арнайы майлағыш қажет. Әдетте бұл мұнай негізіндегі сұйықтық, бірақ сіз сенімді болу үшін жеткізушіңізбен тексере аласыз. Резеңке сильфон тығыздағыштары да 40RMS-тен аспайтын біліктің өңделуін талап етеді, әйтпесе резеңке білікке жабысуда қиындықтарға тап болады.

Соңында, тік орнату кезінде тығыздағыш беттеріндегі тығыздағыш қорапшасының желдеткішін шығарып қойыңыз. Егер сорғы өндірушісі оны ешқашан бермесе, сізге бұл желдеткішті орнату қажет болуы мүмкін.

Көптеген картридж тығыздағыштарында сорғының сорғышына немесе жүйедегі басқа төмен қысымды нүктеге қосылуға болатын желдеткіш бар.

Мөрге қамқорлық жасаңыз

Тығыздағыштың жақсы қызмет ету мерзіміне жетудің соңғы қадамы - оған үнемі күтім жасау. Тығыздағыштар салқын, таза, майлайтын сұйықтықпен тығыздауды жөн көреді, және бізде тығыздауға арналған осындай сұйықтық сирек болса да, өнімді тығыздағышқа ауыстыру үшін тығыздағыш қорап аймағында қоршаған ортаны бақылауды қолдана аласыз.

Егер сіз қабыршақпен қапталған толтырғыш қорапты пайдалансаңыз, күртешені таза ұстаңыз. Конденсат немесе бу күртешені айналдыруға ең жақсы сұйықтықтар болып табылады.

Тығыздау қорабының ұшына көміртекті втулка орнатып көріңіз, ол термиялық тосқауыл ретінде әрекет етеді, бұл тығыздау қорабының температурасын тұрақтандыруға көмектеседі.

Шайып тастау - қоршаған ортаны бақылаудың ең жақсы тәсілі, себебі ол өнімнің сұйылтылуына әкеледі, бірақ егер сіз дұрыс тығыздағышты қолдансаңыз, сізге көп шайып тастаудың қажеті жоқ. Мұндай тығыздағыш үшін сағатына төрт немесе бес галлон (минут емес, сағат деп айтқанымды ескеріңіз) жеткілікті болуы керек.

Сондай-ақ, жылудың жиналуына жол бермеу үшін сұйықтықты тығыздағыш қорапта қозғалыста ұстау керек. Сору арқылы қайта айналым жасау тығыздап жатқан өнімнен ауыр қатты заттарды кетіреді.

Бұл ең көп таралған суспензия жағдайы болғандықтан, сору рециркуляциясын стандарт ретінде пайдаланыңыз. Сондай-ақ, оны қай жерде қолданбау керектігін біліп алыңыз.

Шығаруды қайта айналдыру сұйықтықтың тегістелген беттер арасында булануына жол бермеу үшін тығыздағыш қораптағы қысымды арттыруға мүмкіндік береді. Қайта айналдыру желісін тегістелген беттерге бағыттамаңыз, себебі бұл оларды жарақаттауы мүмкін. Егер сіз металл сильфонды пайдалансаңыз, қайта айналдыру желісі құм үрлегіш ретінде қызмет ете алады және жұқа сильфон пластиналарын кесіп тастай алады.

Егер өнім тым ыстық болса, тығыздағыш қорап аймағын суытыңыз. Сорғы тоқтаған кезде бұл қоршаған ортаны бақылау шаралары көбінесе маңыздырақ екенін есте ұстаған жөн, себебі жібіту температурасы және өшіру арқылы салқындату тығыздағыш қорап температурасын күрт өзгертіп, өнімнің күйін өзгертуі мүмкін.

Егер сіз қос тығыздағыштарды пайдаланбауды таңдасаңыз, қауіпті өнімдерге API типті тығыздағыш қажет болады. API конфигурациясының бөлігі болып табылатын апаттық втулка сорғы жұмыс істеп тұрған кезде мойынтіректі жоғалтып алсаңыз, тығыздағышты физикалық зақымданудан қорғайды.

API қосылымдарының дұрыс жасалғанына көз жеткізіңіз. Төрт портты араластырып, жуу немесе қайта айналым желісін сөндіру портына енгізу оңай.

Сөндіру қосылымы арқылы бу немесе суды тым көп шығармауға тырысыңыз, әйтпесе ол мойынтірек корпусына түсіп кетеді. Ағызу қосылымынан ағып кету көбінесе операторлар үшін тығыздағыштың істен шығуы ретінде қабылданады. Олардың айырмашылығын білетініне көз жеткізіңіз.

Бұл тығыздағыш кеңестерін орындау

Осы төрт нәрсенің бәрін біреу жасай ма? Өкінішке орай, жоқ. Егер біз солай істесек, пломбаларымыздың 10 немесе 15 пайызының орнына 85 немесе 90 пайызы тозатын еді. Көміртегі беті көп қалған мерзімінен бұрын істен шыққан пломба әлі де ереже болып қала береді.

Итбалықтардың қызмет ету мерзімінің нашарлығын түсіндіру үшін еститін ең көп таралған сылтау - оны дұрыс жасауға ешқашан уақыт болмайды, содан кейін «Бірақ оны түзетуге әрқашан уақыт бар» деген клише келеді. Көпшілігіміз қажетті қадамдардың бірін немесе екеуін жасаймыз және итбалықтардың қызмет ету мерзімінің ұзаруын сезінеміз. Итбалықтардың қызмет ету мерзімінің ұзаруында ешқандай жаман нәрсе жоқ, бірақ бұл итбалықтардың тозуынан әлдеқайда алыс.

Бір минут ойланыңызшы. Егер тығыздағыш бір жылға шыдаса, мәселе қаншалықты үлкен болуы мүмкін? Температура тым жоғары немесе қысым тым қатты болмауы керек. Егер бұл рас болса, тығыздағыштың істен шығуы бір жылға созылмас еді. Өнім дәл осы себеппен тым кір болмауы керек.

Біз көбінесе мәселенің тығыздағыш конструкциясы сияқты қарапайым екенін байқаймыз, ол білікті қатайтып, зақымдалған жең немесе білік арқылы ағып кету жолын тудырады. Басқа жағдайларда біз құбырларды жылына бір рет тазалау үшін қолданылатын тазалағыштың кінәлі екенін және ешкім тығыздағыш компоненттеріне төнетін қауіпті көрсету үшін тығыздағыш материалдарын өзгертпейтінін байқаймыз.