Неліктен механикалық тығыздағыштың ағуын ерте анықтау керек
Механикалық тығыздағыштарорталықтан тепкіш сорғылардағы, компрессорлардағы және араластырғыштардағы негізгі тосқауыл болып табылады. Дәл конструкциясына қарамастан, олар айналмалы жабдықтағы ең осал компонент болып қала береді, бұл өңдеу өнеркәсібіндегі барлық сорғылардың істен шығуының шамамен 60-70 пайызын құрайды. Механикалық тығыздағыштың ағып кетуінің нақты көзі мен ауырлығын тез анықтау тығыздағыштың жергілікті деградациясының жабдықтың апатты істен шығуына әкелуіне жол бермейді, осылайша жұмыстың үздіксіздігін қамтамасыз етеді және нормативтік сәйкестікті сақтайды.
Ерте анықтау жұмыс уақытын қалай қысқартады
Механикалық тығыздағыш істен шыға бастаған кезде, бастапқы симптом әдетте микроағып кету болып табылады, көбінесе белгіленген базалық деңгейден минутына 5-10 тамшы жоғары болады. Егер ескерілмесе, сұйықтық мойынтірек корпусының оқшаулағыштарын бұзуы мүмкін. Мойынтірек майының технологиялық сұйықтықпен ластануы мойынтіректердің қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартуы мүмкін - кейбір зерттеулерде судың іздік ластануы (мысалы, 20 ppm) мойынтіректердің қызмет ету мерзімін екі есеге қысқартатыны көрсетілген.
Микроағып кету кезеңінде тығыздағыштың ағуын анықтау арқылы техникалық қызмет көрсету топтары мақсатты жоспар құра аладытығыздағышты ауыстыру, бұл әдетте жоспарланған төрт-алты сағаттық тоқтап қалуды қажет етеді. Керісінше, ағып кетудің мойынтіректер істен шыққанша жалғасуына жол беру көбінесе біліктің қатты ауытқуына, дөңгелектің корпусқа жанасуына және қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне әкеледі. Бұл қайталама зақым тоқтап қалу уақытын көбейтеді, бұл әдеттегі тығыздағышты ауыстыруды сорғының кешенді жөндеуіне айналдырады.
Бақыланбайтын ағып кетудің коммерциялық тәуекелдері
Бақыланбайтын механикалық тығыздағыштың ағып кетуі күрделі коммерциялық және реттеуші міндеттемелерді тудырады. Мұнай-химия және мұнай өңдеу операциялары үшін ұшпа органикалық қосылыстардың (ҰОҚ) шығарылуы EPA-ның Ағып кетуді анықтау және жөндеу (LDAR) бағдарламасы сияқты қоршаған ортаны қорғау ережелерімен қатаң реттеледі. Осы шеңберлерде, миллионға 500 бөліктен (ppm) асатын ҰОҚ шығаратын тығыздағыш көбінесе міндетті есеп беруді және қатаң жөндеу мерзімдерін тудырады, ал 10 000 ppm-нан асатын шығарындылар айтарлықтай айыппұлдарға және қондырғының міндетті түрде жабылуына әкелуі мүмкін.
Реттеуші айыппұлдардан басқа, технологиялық сұйықтықтың ағуы құнды қорлардың тікелей жоғалуын білдіреді. Минутына небәрі 3 миллилитр жылдамдықпен ағуы мүмкін жоғары құнды тазартылған өнімдер, арнайы жылу тасымалдағыш сұйықтықтар немесе концентрацияланған химиялық катализаторлар бір сорғыда жылына 400 галлоннан астам сұйықтықтың жоғалуына әкеледі. Сонымен қатар, технологиялық сұйықтықтардың ағуы көбінесе сорғы негіздерінде және құрылымдық болатта сыртқы коррозияны тудырады, бұл қымбат металлургиялық қалпына келтіруді қажет етеді.
Механикалық тығыздағыштың ағуын қалай анықтауға және жіктеуге болады
Механикалық тығыздағыштың денсаулығын дәл диагностикалау үшін алдымен қалыптан тыс ағып кетудің не екенін анықтау керек. Дизайн бойынша,барлық жанасатын механикалық тығыздағыштарағып кету. Айналмалы және қозғалмайтын беттер арасында майлау мен салқындатуды қамтамасыз ету үшін қолданылуына байланысты әдетте 0,25-тен 1,0 микронға дейінгі қалыңдықтағы микроскопиялық сұйықтық қабықшасы болуы керек. Диагностикалық қиындық қажетті конструкциялық ағып кету мен патологиялық процестің ағып кетуін ажыратуда жатыр.
Қалыпты ағып кету және технологиялық ағып кету
Қалыпты жылау - майлау сұйықтығының пленкасының тығыздағыш беттері арқылы булануының немесе жылжуының функционалдық қосымша өнімі. 3600 айн/мин жылдамдықпен жұмыс істейтін 2 дюймдік (50 мм) білікке су негізіндегі әдеттегі қолдану үшін рұқсат етілген жылау әдетте минутына 1-2 тамшыны құрайды. Жоғары температурада жұмыс істейтін көптеген көмірсутек қолдануларында бұл жылау атмосфералық қысымға жеткенде бірден буланып, оны көзге мүлдем көрінбейтін етеді.
Керісінше, технологиялық ағып кету тығыздағыш беттерінің булану қабілетінен асатын көлемдік ағынмен сипатталады, нәтижесінде сұйықтықтың көрінетін жиналуы пайда болады. Ағып кету жылдамдығы минутына 60 тамшыдан асқанда (шамамен минутына 3-4 миллилитр), тығыздағыш динамикалық тұрақтылығын жоғалтады. Бу тәрізді ағып кетуден үздіксіз сұйықтық тамшылауына ауысу беттің жазықтығының бұзылуын, қатты термиялық бұрмалануды немесе механикалық серіппе мен сұйықтықтың жабылу күштерін жеңген гидравликалық ашылу күшін көрсетеді.
Беттің тозуынан немесе эластомердің зақымдануынан ағып кету үлгілері
Ағып кетудің физикалық сипаттамалары мен уақыты ішкі компоненттің істен шығуына қатысты маңызды криминалистикалық белгілер береді. Бастапқы бет тозуынан туындайтын ағып кету әдетте апталар немесе айлар бойы көлемнің тұрақты, біртіндеп артуы ретінде көрінеді. Көміртек, кремний карбиді немесе вольфрам карбиді беттері абразивті тозуды бастан кешірген кезде, сұйықтық қабықшасы қалыңдайды, бұл көбірек өнімнің шығуына мүмкіндік береді. Ағып кетудің бұл түрі әдетте жабдық жұмыс істеп тұрған кезде сорғының шығару қысымына сәйкес келеді және пропорционалды болады.
Керісінше, екінші реттік эластомердің зақымдануынан туындаған ағып кету - мысалы, O-сақинасының экструзиясы, химиялық ісіну немесе қысу - көбінесе кенеттен, тұрақсыз немесе статикалық ағып кету түрінде көрінеді. Егер O-сақина термиялық ыдырауға байланысты қатып қалса, ол серпімділігін және тығыздағыш бетінің микроскопиялық осьтік қозғалыстарын бақылау мүмкіндігін жоғалтады. Бұл сорғы өшірілгенде және динамикалық сұйықтық қысымы төмендегенде сұйықтықтың көп мөлшерде ағып кетуіне әкеледі, бұл статикалық ағып кету деп аталады.
Сұйықтық қаупі бойынша ауырлық дәрежесін бағалау
Тығыздағыштың ағуын шешудің шұғылдығы ағып жатқан сұйықтықтың көлемімен және оның нақты қауіптілік жіктелуімен анықталады. Көлемдік жылдамдықты сұйықтықтың уыттылығымен, тұтанғыштығымен және қоршаған ортаға әсерімен салыстыру арқылы ағып кетудің ауырлығын бағалаңыз. API 682 нұсқаулары бұл жіктеу үшін сенімді негіз болып табылады.
| Қауіп санаты | Сұйықтық сипаттамалары | Көрінетін ағып кетудің рұқсат етілген мөлшері | Әрекет шегі |
|---|---|---|---|
| 1-санат | Қауіпсіз (су, жұмсақ сулы) | < 5 тамшы/мин | > 60 тамшы/мин (жөндеуді жоспарлаңыз) |
| 2-санат | Тұтанғыш / Жанғыш | Көрінбейтін сұйықтық | > 500 ppm VOC (LDAR сәйкестігі) |
| 3-санат | Уытты / Өлімге әкелетін (H2S, HF қышқылы) | Көрінбейтін / Бусыз | > 10 ppm атмосфералық (Дереу өшіру) |
| 4-санат | Жоғары температура (> 176°C) | Жеңіл бу / бу | Көрінетін сұйықтықтың жиналуы (қауіпсіздік қаупі) |
Бұл иерархия жауап хаттамаларын белгілейді. Салқындатқыш су сорғысындағы минутына 10 тамшы ағып кету бірнеше ай бойы құжатталуы және бақылануы мүмкін, ал фторлы сутек қышқылын алкилдеу сорғысында 50 ppm жергілікті буды анықтау құрылғыны лезде оқшаулауды талап етеді.
Механикалық тығыздағыштың ағуын анықтаудың ең жылдам әдістері
Механикалық тығыздағыштың ағып кетуін тез анықтау қосалқы жабдықтың зақымдануын болдырмау үшін өте маңызды. Қазіргі заманғы өнеркәсіптік нысандар ағып кетуді анықтаудың көп деңгейлі тәсілін қолданады, дәстүрлі операторлық айналымдарды озық жағдайды бақылау жүйелерімен біріктіріп, мүмкіндігінше ертерек кезеңде оқшаулаудың жоғалуын анықтайды.
Визуалды тексеру, дренажды бақылау және тығыздағыш ыдыстарды тексеру
Көрнекі тексеру ең негізгі анықтау әдісі болып қала береді. Сорғы корпусының астындағы сұйықтықтың жиналуын, негізгі тақтайшадағы дақтарды немесе тығыздағыштың айналасындағы локализацияланған бу бұлттарын іздеңіз. Көрнекі тексерулер ішінара кешігу көрсеткіштері болғандықтан, мекемелер дренажды бақылауға және тығыздағыштың арнайы тексерулеріне де сүйенуі керек.
API Plan 52 жүйесін пайдаланатын қос қысымсыз тығыздағыштар үшін тығыздағыш ыдыс ішкі тығыздағыштың ағып кетуін анықтайды. Тығыздағыш ыдысындағы сұйықтық деңгейінің тез артуы немесе резервуар қысымының күтпеген жерден жоғарылауы негізгі ішкі бетінің істен шығуын көрсетеді. API Plan 53A жүйесін пайдаланатын қос қысымды тығыздағыштар үшін 24 сағат ішінде тосқауыл сұйықтығы қысымының 0,5 бардан астамға төмендеуі немесе резервуарды 28 күннен жиірек толтыру қажеттілігі кез келген технологиялық сұйықтық атмосфераға жеткенге дейін тығыздағыштың ағып кетуінің нақты дәлелі болып табылады.
Діріл, температура және қысым үрдістерін пайдалану
Кеңейтілген жағдайды бақылау көлемдік ағып кету пайда болғанға дейін істен шыққан тығыздағыштың физикалық белгілерін анықтау үшін аспаптарды пайдаланады. Жоғары жиілікті діріл талдауы, әсіресе 20 кГц-тен 100 кГц-ке дейінгі диапазондағы акустикалық эмиссияны (AE) бақылау, құлап жатқан сұйықтық қабықшасынан туындаған микроскопиялық үйкелісті анықтай алады. Дегенмен, AE мониторингі тиімді болу және жалған оң нәтижелерден аулақ болу үшін дәл, таза базалық сызықты белгілеуді қажет етеді.
Сол сияқты, температура үрдістері маңызды диагностикалық түсініктер береді. Тығыздағыш тығыздағышқа тікелей орнатылған немесе шайғыш сызықтың қайтарылуын бақылайтын термопаралар жылулық ауытқуларды анықтай алады. Белгіленген базалық деңгейден 10°C-тан 15°C-қа дейін кенеттен температураның көтерілуі көбінесе шамадан тыс үйкеліс қызуын, беттің көпіршіктенуі мен қатты ағып кетуінің тікелей себебін көрсетеді. Термопара көрсеткіштері шайғыш жоспарға және қоршаған орта жағдайларына байланысты айтарлықтай өзгеруі мүмкін екенін ескеріңіз, сондықтан оларды контексте түсіндіру керек. Толтырғыш қорап пен тосқауыл сұйықтығы арасындағы қысым айырмашылығын бақылау гидравликалық тұрақсыздықты да көрсетеді.
Анықтау жылдамдығы мен сенімділігін салыстыру
Тиісті анықтау әдісін таңдау қажетті анықтау жылдамдығын орнату шығындары мен жүйенің сенімділігімен теңестіруді талап етеді. Жоғары қауіпті қолданбалар үздіксіз электрондық бақылауды ақтайды, ал зауыттың қалдық жабдықтары күнделікті қолмен тексеруге сүйенуі мүмкін.
| Анықтау әдісі | Негізгі индикатор | Анықтау жылдамдығы | Сенімділік / Жалған оң нәтижелер | Іске асыру құны |
|---|---|---|---|---|
| Акустикалық сәулелену | Жоғары жиілікті үйкеліс | Лездік (болжамдық) | Жоғары (сараптамалық талдауды қажет етеді) | Жоғары (жүйеге байланысты өзгереді) |
| Тығыздағыш ыдыстың деңгейі/қысымы | Көлемдік сұйықтықтың өзгеруі | Жылдам (сағаттан күнге дейін) | Өте жоғары (тікелей өлшеу) | Орташа (API жоспарларына кіреді) |
| Кіріктірілген термопара | Бет температурасының күрт көтерілуі | Жылдам (минуттан сағатқа дейін) | Орташа (процестің әсерінен) | Орташа (500 доллардан 1000 долларға дейін) |
| Көрнекі / дренажды тексеру | Сұйықтықтың жиналуы/боялуы | Баяу (күндерден апталарға дейін) | Төмен (оператордың мұқият тексеруіне байланысты) | Төмен (тек еңбек ақысы) |
Осы әртүрлі әдіснамаларды орталықтандырылған таратылған басқару жүйесіне (CCS) біріктіру арқылы сіз апатты тығыздағыш жарылысы орын алғанға дейін техникалық қызмет көрсету туралы ескертулерді іске қосатын автоматтандырылған, көп айнымалы дабылдарды орната аласыз.
Механикалық тығыздағыштың ағуын анықтаудың қадамдық процесі
Механикалық тығыздағыштың ағып кетуіне күдік туындағаннан кейін, жүйелі диагностикалық процесті орындаңыз. Жабдықты кездейсоқ бөлшектеу маңызды сот-медициналық дәлелдемелерді жояды. Құрылымдалған локализация процесі ағып кетудің нақты жолын анықтауды қамтамасыз етеді, бұл жөндеуді дәл жоспарлауға мүмкіндік береді.
Ағып кету көзін оқшаулау
Алдымен сұйықтықтың нақты көзін бөліп алыңыз. Сорғының астындағы сұйықтықтың жиналуы кепілдік бермейдімеханикалық тығыздағыштың істен шығуыСору немесе шығару құбырларындағы фланецті тығыздағыштардың ағып кетуі, тығыздағыштың жуу желілеріндегі бұрандалы қосылыстардың тозуы немесе суық қызмет көрсетуден туындайтын қарапайым атмосфералық конденсация сияқты қосалқы жүйелерді болдырмаңыз.
Сорғы корпусын, тығыздағышты және негізгі тақтаны толығымен тазалап, мұқият кептіріңіз. Ағып кету көрінбейтін төмен қысымды газ тығыздағыштары немесе жеңіл көмірсутекті қолдану үшін тығыздағыш қосылыстарына арнайы сұйықтық ағып кету детекторын (сабын ерітіндісі) жағыңыз немесе нақты шығарынды көзін анықтау үшін ультрадыбыстық ағып кету детекторын пайдаланыңыз. Егер сұйықтық немесе акустикалық белгі тек тығыздағыш тығыздағыш аймағынан шығып жатқаны расталса, компонент деңгейіндегі оқшаулауға өтіңіз.
Бездің айналасындағы тексеру тізбегі
Без аймағын тексеру үшін статикалық сыртқы қосылыстардан динамикалық ішкі компоненттерге жүйелі түрде ауысатын логикалық тізбек қажет. Ағып кетудің ықтимал жолдарын жою үшін келесі қадамдарды орындаңыз:
- Статикалық қосылымдарды тексеру:Тығыздағыш пластинасындағы барлық NPT немесе фланецті қосылыстарды, соның ішінде жуу, сөндіру және ағызу порттарын тексеріңіз. Бос бекіткіш немесе тозған бұрандалы тығыздағыш сорғыны бөлшектемей оңай жөнделеді.
- Без пластинасының интерфейсін тексеріңіз:Тығыздама пластинасы мен сорғының тығыздама қорабының беті арасындағы шекараны қараңыз. Мұндағы ағып кету статикалық тығыздама төсемінің істен шығуын көрсетеді, бұл көбінесе бұрау тізбегінің дұрыс емес болуынан, болттың біркелкі емес тартылуынан немесе химиялық шабуылдан болады.
- Динамикалық клиренстерді бақылаңыз:Сорғы білігі (немесе білік жеңі) мен тығыздағыштың ішкі диаметрі арасындағы интерфейсті тексеріңіз. Егер білік айналып тұрған кезде сұйықтық осы динамикалық саңылаудан белсенді түрде шашырап немесе тамшылап жатса, негізгі тығыздағыш беттері немесе динамикалық екінші реттік O-сақинасы зақымдалған.
- Статикалық ағып кетуді тексеріңіз:Жабдықты білік толығымен қозғалмайтын күйде болған кезде бақылаңыз. Ауыр статикалық ағып кетулер эластомердің қысылуын немесе беттің қатты механикалық деформациясын көрсетеді.
Түбірлік себептерді талдау нәтижелерін құжаттау
Жергілікті ағып кетуді мұқият құжаттау кейінгі түпкі себепті талдау (RCFA) үшін өте маңызды. Нақты ағып кету жылдамдығын жазып алыңыз. Өлшеуіш цилиндр мен секундомерді пайдалану дәл көлемдік деректерді (минутына миллилитр) бергенімен, бұл әдіс жоғары температуралы немесе ұшпа сұйықтықтар үшін көбінесе практикалық емес немесе қауіпсіз емес. Мұндай жағдайларда персоналдың әсеріне ұшырау қаупін тудырудың орнына, көзбен бағалауға немесе жабық жүйе деңгейінің өзгеруіне сүйеніңіз.
Ағып кетудің нақты уақытындағы жұмыс параметрлерін — мысалы, тығыздағыш қысымы, өңдеу температурасы және меншікті діріл жылдамдығын — компьютерлендірілген техникалық қызмет көрсетуді басқару жүйесіне (CMMS) тіркеңіз. Ағып кету жолының, локализацияланған коррозияның немесе кристалданған өнімнің жиналуының фотосуреттерін жұмыс тапсырысына тіркеңіз. Бұл түйіршікті деректер жөндеу арасындағы орташа уақыт (MTBR) көрсеткіштерін дәл жаңартуға және ақаулықтың тығыздағыштың жаңартылған дизайнын қажет ететінін анықтауға мүмкіндік береді.
Реттеу, жөндеу және ауыстыру арасында қалай шешім қабылдауға болады
Механикалық тығыздағыштың ағып кетуін анықтау сорғыны дереу жөндеуді автоматты түрде талап етпейді. Ағып кетуді пайдалануды реттеу арқылы азайтуға болатынын, жоспарланған жөндеуге дейін қауіпсіз басқаруға болатынын немесе апаттық өшіруді қажет ететінін анықтау үшін ағып кетудің ауырлығын пайдалану қауіпсіздігі мен өндіріс талаптарына сәйкес бағалаңыз.
Ағып кетуді қашан жоюға болады
Кейбір жағдайларда механикалық тығыздағыштың ағуы тек өтпелі технологиялық жағдайлардың симптомы болып табылады. Егер ағып кету бу қысымының жеткіліксіздігіне байланысты тығыздағыш беттерінде технологиялық сұйықтықтың жыпылықтауынан (булануынан) туындаса, мақсатты операциялық өзгерістер тығыздағышты тұрақтандыруы мүмкін.
Сорғының шығару клапанын аздап дроссельдеу арқылы тығыздау қорабының қысымын арттыру немесе API 11 жоспары немесе 21 жоспары бойынша жуу ағынын арттыру арқылы сұйықтық температурасын төмендету қажетті сұйықтық қабықшасын қалпына келтіруге мүмкіндік береді. Қос қысымды тығыздағыштар үшін, егер тосқауыл сұйықтығының қысымы тығыздау қорабының қысымынан жоғары ұсынылған дифференциалдан төмен түссе, ішкі беттер ажырауы мүмкін. Тосқауыл жүйесін дұрыс сипаттамаға дейін қайта қысымдау көбінесе беттерді қайта орнатып, ағып кетуді тоқтата алады, бұл механикалық бұзылудан толығымен аулақ болуға мүмкіндік береді.
Ағып кету жоспарлы өшіруді қажет еткен кезде
Жұмысты реттеу ағып кетуді түзете алмаса, бірақ көлем қауіпсіз шектерде қалса, жөндеу көбінесе жоспарлы тоқтатуға дейін кейінге қалдырылуы мүмкін. Бұл стратегия қатаң, сандық түрде өлшенетін бақылау шектерін белгілеуді талап етеді.
Мысалы, егер қазандықтың су сорғысы тұрақты, аздаған ағып кетуді көрсетсе және діріл белгілері тұрақты болып қалса, жабдық бірнеше апта бойы қауіпсіз жұмыс істей алады. Осы кезеңде қажеттіні сатып алыңызкартридж тығыздағышын ауыстыружәне қажетті жұмыс күшін жоспарлаңыз. Жөндеуді кейінге қалдыру үздіксіз өндірістік процестердің бұзылуына жол бермейді және жоғары төтенше техникалық қызмет көрсету шығындарынан аулақ болады. Дегенмен, бұл ағып кету жылдамдығының экспоненциалды түрде артпауын қамтамасыз ету үшін күнделікті бақылауды талап етеді.
Қауіпсіздік, баға және сенімділік арасындағы теңгерімді сақтау
Персонал қауіпсіздігін, меншіктің жалпы құнын (TCO) және жабдықтың ұзақ мерзімді сенімділігін теңестіру үшін ілмектерді реттеу, жөндеу немесе ауыстыру туралы түпкілікті шешім қабылданады. Егер ағып кету қауіпті немесе тез тұтанатын химиялық заттарды қамтыса, қауіпсіздік барлық коммерциялық мәселелерден басым болады; нормативтік шектен асатын шығарындылар немесе коррозиялық қышқылдың көрінетін тамшысы құрылғыны дереу оқшаулауды және ауыстыруды талап етеді.
Шығындар тұрғысынан алғанда, созылмалы істен шығу тарихы бар қатты тозған ескі компонент тығыздағышын жөндеу сирек жағдайда үнемді болады. Жаңа, қолданбаға тән картриджді ауыстыру құнын қайталанатын тоқтап қалу, өнімділіктің жоғалуы және сорғы білігі мен мойынтіректерінің ықтимал жанама зақымдануы сияқты экспоненциалды түрде жоғары жазамен салыстырыңыз. Істен шығу деректерін және сұйықтық қаупін талдауды мұқият қолдану арқылы сіз механикалық тығыздағыштың өмірлік циклінің стратегияларын оңтайландырып, ағып кетулерді тиімді басқара аласыз.
Негізгі қорытындылар
- Қалыпты бастапқы деңгейден минутына 5-10 тамшыға дейін ағып кетуді тексеруді қажет ететін ерте ескерту ретінде қарастырыңыз.
- Қалыпты тығыздағыштың ағып кетуін өшіру туралы шешім қабылдамас бұрын технологиялық ағудан ажыратыңыз, себебі тығыздағыш беттерімен жанасатын жерлерде қауіпсіз жұмыс істеу үшін микроскопиялық майлағыш пленка қажет.
- Процесс сұйықтығының мойынтірек майын ластауына және мойынтірек қызмет ету мерзімін қысқартуына жол бермеу үшін ағып кету пайда болған кезде тығыздағыш аймағын тез тексеріңіз.
- Ағып кету әлі де аз болған кезде, жоспарланған тоқтап қалу кезінде тығыздағышты ауыстыруды жоспарлаңыз, себебі бақыланатын жөндеу сорғыны жөндеуден әлдеқайда ұзағырақ уақыт алуы мүмкін.
- Нормативтік шектен асатын шығарындылар міндетті есеп беруді, жөндеу мерзімдерін, айыппұлдарды немесе жұмысты тоқтатуды тудыруы мүмкін болғандықтан, ұшқыш органикалық қосылыстарға байланысты тығыздағыштың ағып кетуін дереу күшейтіңіз.
- Техникалық қызмет көрсету топтары тығыздағыштың, тығыздағыштың, құбырдың немесе мойынтірек корпусының шынайы көзі екенін анықтай алатындай етіп, ағып кету жылдамдығын, сұйықтық түрін, жұмыс жағдайларын және көрнекі дәлелдерді құжаттаңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
Механикалық тығыздағыштың қанша мөлшерде ағып кетуі қалыпты деп саналады?
Аз мөлшерде ағып кету қалыпты жағдай, себебі тығыздағыш беттеріне майлаушы сұйықтық қабықшасы қажет. Су негізіндегі сорғылардың көптеген қолданбаларында минутына 1-2 тамшы қабылдауға болады, ал бастапқы деңгейден минутына 5-10 тамшыға дейін көтерілуі зерттелуі керек.
Механикалық тығыздағыштың ағып кетуін анықтаудың ең жылдам жолы қандай?
Алдымен тығыздағыш камерасындағы ағып кету көзін растаңыз, содан кейін ағып кету жылдамдығын, шашыраудың үлгісін, өңдеу сұйықтығының іздерін, мойынтірек корпусының ластануын және жақын маңдағы құбырлардың немесе төсемдердің қосылыстарын тексеріңіз. Жөндеу туралы шешім қабылдамас бұрын, нәтижелерді сорғының қалыпты бастапқы сызығымен салыстырыңыз.
Неліктен механикалық тығыздағыштың ағып кетуін ертерек жөндеу керек?
Ерте шаралар технологиялық сұйықтықтың мойынтіректер, муфталар, қозғалтқыш компоненттері және сорғы іргетастарына жетуіне жол бермейді. Тығыздағышты жоспарлы түрде ауыстыру төрт-алты сағатты алуы мүмкін, ал ағып кетуді елемеу мойынтіректердің істен шығуына, біліктің зақымдалуына және сорғының толық жөндеуіне әкелуі мүмкін.
Барлық механикалық тығыздағыштар конструкция бойынша ағып кетуі мүмкін бе?
Иә. Механикалық тығыздағыштарға тию үшін майлау және салқындату үшін айналмалы және қозғалмайтын беттер арасында микроскопиялық пленка қажет. Мақсат - барлық жағдайда нөлдік ағып кету емес, қалыпты ағып кетудің қалыптан тыс процесс ағып кетуіне айналғанын анықтау.
Механикалық тығыздағыштың істен шығуының жиі кездесетін белгілері қандай?
Жалпы белгілерге тамшылау жылдамдығының жоғарылауы, көрінетін шашырау, тығыздағыштың айналасындағы кристалданған өнім, ерекше иіс, бу шығарындылары, мойынтірек майының ластануы, дірілдің жоғарылауы, қызып кету немесе сорғы негізінің айналасындағы коррозия жатады.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 16 шілде