Ыстық су сорғыларындағы механикалық тығыздағыштың қайталанатын ақауларын қалай тоқтатуға болады

Неліктен ыстық су сорғылары механикалық тығыздағыштарды бұзады?

Ыстық суды пайдалану айналмалы жабдық үшін ерекше күрделі қиындықтар туғызады. 71°C-тан жоғары температурада судың физикалық динамикасы айтарлықтай өзгереді, оның майлау қабілеті төмендейді және тығыздау интерфейсінде сұйықтықтың жыпылықтау ықтималдығы экспоненциалды түрде артады. Неліктен екенін түсінумеханикалық тығыздағыш істен шығадыбұл орталарда қалыпты механикалық тозу мен термиялық немесе гидравликалық тұрақсыздықтан туындаған жеделдетілген бұзылуды ажыратуды талап етеді.

Стандартты коммуналдық сорғылар жоғары температуралы қазандық беру, конденсатты қайтару немесе аудандық жылыту қолданбалары үшін қайта пайдаланылған кезде, олардың тығыздау механизмдері көбінесе жобалық шектеулерінен тыс шығады. Бұл ақауларды азайту үшін тығыздау камерасына әсер ететін термодинамикалық күштерді және олар тудыратын нақты ақаулық режимдерін терең түсіну қажет.

Тығыздағыштың қайталанатын істен шығуының жиі кездесетін белгілері

Мерзімінен бұрын істен шығудың көрнекі және пайдалану көрсеткіштері көбінесе сорғының апатты ағып кетуі сорғыны өшіруге мәжбүр еткенге дейін көп уақыт бұрын пайда болады. Техникалық қызмет көрсету персоналы тығыздағыштың айналасында көміртегі шаңының жиналуын, іске қосу кезінде үзік-үзік ағып кетуді немесе сыртқы шаю қолданылған жағдайда тығыздағыш суын тұтынудың біртіндеп артуын байқауы мүмкін. Механикалық тығыздағыштың істен шығулар арасындағы орташа уақыт (MTBF) стандартты ыстық сумен жабдықтау кезінде 12-18 айдан төмен түскенде, бұл оқшауланған компонент ақауларын емес, созылмалы қоршаған орта немесе жүйелік мәселелерді айқын көрсетеді.

Ақаулықтың уақыт шкаласын бағалау да маңызды. Орнатқаннан кейін 48 сағат ішінде істен шыққан тығыздағыш әдетте орнатудың күрделі қателіктерін, өрескел сәйкессіздікті немесе дереу құрғақ жұмыс істеу жағдайларын көрсетеді. Керісінше, үш-алты айлық пайдаланудан кейін пайда болатын ақаулар ауытқулы технологиялық жағдайлармен, біртіндеп қақ жиналуымен немесе оңтайлы жылу конвертінен тыс ұзақ жұмыс істеумен байланысты болуы мүмкін.

Температураның, қысымның және бу шекарасының әсері

Температура, қысым және бу шегі арасындағы байланыс ыстық су тығыздағышының сенімділігіндегі ең маңызды фактор болып табылады. Су температурасы жоғарылаған сайын, оның бу қысымы экспоненциалды түрде артады. Егер тығыздағыш камерасының ішіндегі қысым судың бу қысымынан жеткілікті шекпен аспаса (әдетте бу қысымынан кемінде 25-50 psi (1,7-ден 3,4 барға дейін) жоғары болуы ұсынылады), жыпылықтау пайда болады.

Жыпылықтау – сұйық судың тікелей буға айналуының жылдам фазалық өзгерісімеханикалық тығыздағыш беттері арасындаБу іс жүзінде нөлдік майлауды қамтамасыз ететіндіктен, беттер бірден құрғақ жұмыс істей бастайды, бұл үлкен үйкеліс пен жергілікті жылуды тудырады. Бұл термиялық күрт секіру беттердің деформациялануына әкеліп соғады, сұйықтық қабықшасындағы саңылауды ашады және абразивті бөлшектердің ішке кіруіне мүмкіндік береді, бұл тегістелген беттердің бұзылуын тездетеді.

Тығыздағыштың істен шығуы мен жүйенің істен шығу белгілері

Дәл диагноз қою үшін бастапқы тығыздағыштың істен шығуы мен тығыздағышта ғана көрінетін жүйелік сорғының істен шығуын ажырату қажет. Механикалық тығыздағыш көбінесе айналмалы құрастырмадағы ең әлсіз буын болып табылады және кеңірек гидравликалық немесе механикалық бұзылыстың қосымша белгісі ретінде істен шығады. Мысалы, жеткіліксіз таза оң сорғыш басының (NPSHa) болуынан туындаған кавитация сынғыш тығыздағыш беттерін сындыруы мүмкін күшті қысым пульсацияларын тудырады.

Сол сияқты, мойынтіректердің тозуы немесе сорғының ең жақсы тиімділік нүктесінен (BEP) алыс жұмыс істеуі шамадан тыс радиалды жүктемелерді тудырады. Егер біліктің ауытқуы тығыздағыш беттерінде 0,002 дюймнен (0,05 мм) асып кетсе, серіппелердің динамикалық бақылау мүмкіндігі шамадан тыс төмендейді. Мұндай жағдайларда механикалық тығыздағышты негізгі мойынтірек тозуын немесе гидравликалық тұрақсыздықты шешпей ауыстыру ақаудың тез қайталануына кепілдік береді.

Ең маңызды тығыздағыш дизайнының факторлары

Ыстық суға арналған дұрыс механикалық тығыздағышты таңдау стандартты коммуналдық сипаттамалар шегінен шығуды талап етеді. Физикалық құрылымы, бетінің геометриясы және материалдың құрамы жоғары температуралы ортаға да, ыстық судың нашар майлау қасиеттеріне де төтеп беруі керек.

Инженерлер барлық күтілетін жұмыс жағдайларында тұрақты, сұйық сұйықтық қабықшасын сақтайтын тығыздағыш архитектурасын анықтау үшін нақты жұмыс параметрлерін, атап айтқанда, ең жоғары үздіксіз температураны, өтпелі қысымның күрт көтерілуін және сұйықтық тазалығын бағалауы керек.

Теңгерімді және теңгерімсіз тығыздағыш конструкциялары

Механикалық тығыздағыштың гидравликалық тепе-теңдігі тығыздағыш беттерін бір-біріне итеру үшін қанша сұйықтық қысымы қолданылатынын анықтайды. Теңгерімсіз тығыздағыштар әдетте 150 psi (10 бар) қысыммен және орташа температурамен шектеледі. Ыстық суды қолдану кезінде теңгерімсіз тығыздағыштың жоғары жабылу күштері шамадан тыс үйкеліс жылуын тудырады, бұл бу шегін күрт азайтады және жыпылықтауды тудырады.

93°C (200°F) жоғары температурада немесе жоғары қысымда жұмыс істейтін ыстық су жүйелері үшін,теңгерімді механикалық тығыздағыштарміндетті болып табылады. Теңгерімді дизайн тығыздағыш беттерінің геометриялық арақатынасын өзгертеді, ағып кетудің алдын алу үшін жеткілікті қысымды сақтай отырып, гидравликалық жабу күшін азайтады. Бұл модификация әдетте беттерде жылу түзілуін 20%-дан 30%-ға дейін төмендетеді, қысым жылдамдығы (PV) шегін кеңейтеді және тығыздағыштың ұшпа сұйықтықтардағы жұмыс істеу мерзімін айтарлықтай ұзартады.

Бір және қос механикалық тығыздағыштар

Бір механикалық тығыздағыштармайлау және салқындату үшін толығымен айдалатын технологиялық сұйықтыққа сүйенеді. Үнемді болғанымен, олар технологиялық ақауларға, жыпылықтауға және құрғақ жұмыс істеуге өте осал. Егер ыстық сумен жабдықтау үзілсе немесе буланып кетсе, бір тығыздағыш тез істен шығады. Мұны азайту үшін нысандар көбінесе маңызды немесе жоғары температуралы активтер үшін қос (қос) механикалық тығыздағыштарға көшеді.

Қос механикалық тығыздағыштар тығыздағыш беттерін қатал технологиялық сұйықтықтан бөлу үшін екінші реттік тосқауыл немесе буферлік сұйықтықты пайдаланады, бұл сорғының ішкі жағдайларына қарамастан үздіксіз майлауды қамтамасыз етеді.

Бет материалдары, эластомерлер және серіппелерді таңдау

Ыстық су ортасында материалды таңдау өте қиын. Негізгі тығыздағыш беттер үшін кремний карбидіне (SiC) немесе вольфрам карбидіне (TC) қарсы жұмыс істейтін сурьмамен сіңдірілген көміртек кең таралған жұп болып табылады, бұл тозуға төзімділік пен құрғақ жұмыс кезіндегі төзімділіктің жақсы тепе-теңдігін ұсынады. SiC және SiC ерекше қаттылықты қамтамасыз еткенімен, сұйықтық жарқылдап, беттер құрғақ болса, ол апатты түрде сынуға өте бейім.

Эластомерді (O-сақина) таңдау химиялық ыдырау қаупіне байланысты бірдей маңызды. FKM (Viton) өнеркәсіпте кеңінен қолданылады, бірақ 100°C-тан жоғары температурада ыстық суда гидролизге - химиялық ыдырауға ұшырайтындығымен танымал. Оның орнына, EPDM (этиленпропилендиен мономері) ыстық су мен бу үшін ең қолайлы эластомер болып табылады, ол 149°C-қа дейінгі температураны сенімді түрде көтере алады. Сонымен қатар, бір катушкалы серіппелердің орнына стационарлық көп серіппелі конструкциялар немесе металл сильфондар ұсынылады, себебі олар ыстық су жүйелерінде жиі кездесетін минералды қақ жиналуынан бітелуге төзімді.

Ауыстыру алдында тығыздағыштың істен шығуын қалай анықтауға болады

Соқыр түрде ауыстырумеханикалық тығыздағыш істен шықтыНегізгі себебін анықтамай, қайталанатын ақаулыққа кепілдік береді. Тығыздау механизмін бұзған нақты механикалық, термиялық немесе химиялық стрессорларды анықтау үшін әдістемелік бұзу және тексеру хаттамасы өте маңызды.

Ақаулы тығыздағышты сот-медициналық дәлел ретінде қарастыру арқылы сенімділік инженерлері физикалық зақымдану үлгілерін нақты пайдалану ауытқуларына сәйкестендіріп, мақсатты және тиімді түзету шараларын қолдануға мүмкіндік береді.

Тығыздағыш беттерін, жеңдерін және O-тәрізді сақиналарын тексеру

Механикалық тығыздағыштың неліктен істен шыққанын мұқият бөлшектеу тексеруі ең нақты дәлел болып табылады. Инженерлер жылулық тексеру үшін бастапқы қатты беттерді - тығыздағыш сақинаның ортасынан пайда болатын бірқатар ұсақ радиалды жарықтарды тексеруі керек. Бұл нақты зақымдану үлгісі жылулық соққының белгісі болып табылады, бұл сұйықтықтың буға айналғанын және беттердің салқын сұйықтықпен кенеттен сөнгенге дейін кеуіп кеткенін растайды. Сонымен қатар, көміртекті бастапқы сақинадағы терең ойық немесе көпіршіктердің пайда болуы созылмалы нашар майлауды немесе химиялық шабуылды көрсетеді.

Екінші реттік тығыздағыш элементтері мен жабдығы да маңызды оқиғаны баяндайды. Экструзияланған, жалпақ немесе сынғыш болып көрінетін O-сақиналар эластомердің номиналды шегінен әлдеқайда асып түсетін температураның ауытқуын көрсетеді. Мысалы, егер EPDM O-сақинасы 149°C-тан (300°F) асатын жергілікті температураға ұшыраса, ол қатаяды және серпімділігін жоғалтады, бұл екінші реттік ағып кету жолына әкеледі. Динамикалық O-сақинаның астындағы сорғы білігінде немесе жеңінде дірілдеу жұмыс кезінде шамадан тыс осьтік қозғалысты немесе дірілдеуді көрсетеді.

Түзетуді, дірілді және құбырдың деформациясын тексеру

Сорғының механикалық тұтастығы тығыздағыштың қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Сорғы мен қозғалтқыш арасындағы дәл туралау талқыланбайды. Дюймге 0,005 дюймнен асатын бұрыштық туралау немесе 0,002 дюймнен асатын параллель туралау механикалық тығыздағышты әрбір біліктің айналуымен динамикалық түрде өтеуге мәжбүр етеді, бұл серіппелердің немесе сильфондардың тез шаршауына және беттің шамадан тыс тозуына әкеледі.

Құбырдың деформациясы механикалық тығыздағыштардың тағы бір жасырын өлтірушісі болып табылады. Ауыр, термиялық кеңейтілген ыстық су құбыры сорғы фланецтеріне тиісті тірексіз бекітілгенде, ол сорғы корпусын бұрмалайды. Бұл бұрмалау біліктің қатты ауытқуын және ішкі үйкелісті тудырады. Діріл талдауын жүргізу стандартты диагностикалық қадам болып табылады; жалпы діріл 0,15 дюйм/сек RMS-тен асатын болса, көбінесе тығыздағыштың микродюймдік бетті бақылау мүмкіндігін белсенді түрде төмендететін мойынтіректердің тозуын, теңгерімсіздікті немесе резонанстық мәселелерді анықтайды.

Жұмыс деректерін және процесс шарттарын қарау

Толық диагностикалық көріністі қалыптастыру үшін физикалық тексеру операциялық деректермен өзара байланысты болуы керек. Сенімділік топтары SCADA немесе DCS жүйесінің істен шығуына дейінгі тарихи үрдістерін қарап шығуы керек. Тығыздағышта байқалған физикалық зақымға сәйкес келетін кенеттен қысымның көтерілуін, тоқтап қалу оқиғаларын немесе температураның күрт көтерілуін іздеңіз.

Ағын жылдамдығына ерекше назар аудару қажет. Егер сорғы жиі өзінің ең төменгі үздіксіз қауіпсіз ағынынан (MCSF) төмен жұмыс істесе, ішкі сұйықтықтың қайта айналымы гидравликалық тежегіш ретінде әрекет етеді, кинетикалық энергияны жылуға тез береді. Жабық волютада бұл сұйықтық температурасының минутына 10°F-тан 20°F-қа (5°C-тан 11°C-қа) дейін көтерілуіне әкелуі мүмкін, бұл сұйықтық температурасы жоғары қызу дабылын іске қосқанға дейін тығыздағыш интерфейсіндегі суды буландырады.

Қайталанатын ақаулардың алдын алу үшін түзету шаралары

Қайталанатын ақауларды азайту үшін тығыздағыш беттерінде сұйықтықтың тұрақты, салқын және таза болуын қамтамасыз ету үшін жұмыс ортасын немесе механикалық тығыздағыштың тірек жүйесін өзгерту қажет.

Түзету шаралары қатаң техникалық қызмет көрсету және пайдалану процедураларын енгізуден бастап, тығыздағыш камерасының термодинамикасын белсенді түрде басқаратын озық API құбыр жоспарларын енгізуге дейін қамтиды.

Орнатуды және тығыздағыш камерасын дайындауды жақсарту

Тығыздағыштың сенімділігінің негізі сорғы іске қосылмас бұрын қаланады. Дұрыс орнату рұқсат етілген мәндерін циферблат индикаторлары арқылы тексеру қажет. Біліктің жалпы индикатор көрсеткішінен (TIR) ​​0,001 дюймнен (0,025 мм) аз қашықтықта біліктің жұмыс істеу қашықтығы қатаң сақталуы керек. Сонымен қатар, қозғалмайтын тығыздағыштың мінсіз тегіс орналасуын қамтамасыз ету үшін тығыздағыш камерасының беткі жұмыс істеу қашықтығы (білікке тікбұрыштылығы) біліктің диаметрінің әр дюйміне 0,0005 дюйм шегінде болуы керек.

Тығыздағыш камерасын дайындау қатаң желдету процедураларын да қамтиды. Ыстық су жүйелері тығыздағыш қораптың жоғарғы квадрантында ауа немесе бу қалталарының жиналуына бейім. Егер тығыздағыш камерасы іске қосылмас бұрын дұрыс желдетілмесе, тығыздағыш беттерінің жоғарғы бөлігі толығымен кеуіп қалады, бұл жұмыстың алғашқы бірнеше секундында бірден термиялық зақымға әкеледі.

Минималды ағынды және іске қосу процедураларын басқару

Пайдалану тәртібі механикалық жобалау сияқты маңызды. Төмен ағынды қайта айналыммен байланысты температураның күрт көтерілуіне жол бермеу үшін қондырғылар сорғының ешқашан MCSF-тен төмен жұмыс істемеуін қамтамасыз ету үшін механикалық немесе процедуралық қорғаныс шараларын енгізуі керек. Автоматты қайта айналым клапандарын (ARV) немесе арнайы минималды ағынды айналып өту желілерін орнату сұйықтықтың корпус арқылы үздіксіз қозғалуын қамтамасыз етеді, бұл жылуды тиімді түрде таратады.

Іске қосу хаттамалары, әсіресе ыстық сумен жабдықтаудағы резервтік сорғылар үшін қатаң сақталуы керек. Суық сорғы корпусын 250°F (121°C) судың бірден ағынына ұшырату ауыр, асимметриялық термиялық бұрмалануды тудырады, білік айнала бастамас бұрын тығыздағыш беттерінің тураланбауына әкеледі. Нысандар іске қосу алдында жылу тепе-теңдігін қамтамасыз ету үшін минутына шамамен 5°F-тан 10°F-қа дейін біртіндеп қыздыру жылдамдығын ұстап тұру үшін корпус дренаждарын немесе жылыту желілерін пайдалана отырып, бақыланатын жылыту процедураларын орнатуы керек.

Жуу, сөндіру, салқындату немесе тосқауыл жүйелерін пайдалану

Процесс температурасы тығыздағыштың қауіпсіз жұмыс шегінен асып кеткен кезде, сыртқы ортаны бақылау қажет. API құбыр жоспарлары салқындатуды, жууды немесе тосқауылдан қорғауды қамтамасыз ету үшін сұйықтықтың механикалық тығыздағышқа қалай және қалай бағытталатынын белгілейді.

Ауыр ыстық сумен жұмыс істеу үшін API 23 жоспары өте ұсынылады. Сорғының ағызылатын жерінен ыстық сұйықтықты үздіксіз салқындататын 21 жоспарынан айырмашылығы, 23 жоспары тығыздағыш камерасы мен арнайы жылу алмастырғыш арасында сұйықтықтың аз көлемін жергілікті түрде қайта айналдырады. Бұл жоғары тиімді тұйық циклді жүйе тығыздағыш камерасының температурасын көлемдік өңдеу температурасымен салыстырғанда 50°F-тан 100°F-қа дейін (28°C-тан 56°C-қа дейін) оңай төмендете алады, бұл жыпылықтау қаупін толығымен жояды және тығыздағыштың қызмет ету мерзімін экспоненциалды түрде арттырады.

Жөндеу, жаңарту немесе қайта жобалау туралы шешім

Созылмалы механикалық тығыздағыштың істен шығуына тап болған кезде, техникалық қызмет көрсету және сенімділік жөніндегі инженерлік топтар қолданыстағы конфигурацияны жөндеуді жалғастыру, тығыздағыштың сипаттамаларын жаңарту немесе жүйені кешенді түрде қайта жобалауды жүргізу керектігін бағалауы керек.

Бұл шешім өмірлік циклдің шығындарын мұқият талдауға негізделген, алдын ала капиталдық шығындарды техникалық қызмет көрсету жұмыстарының, бөлшектерді ауыстырудың және жоспарланбаған өндірістің тоқтап қалуының ұзақ мерзімді айыппұлдарымен теңестіреді.

Жөндеу құны мен тығыздағыштың қызмет ету мерзімін салыстыру

Механикалық тығыздағыштың істен шығуының нақты құны ауыстыру бөлшегінің шот-фактурасынан әлдеқайда асып түседі. Оған бөлшектеу және орнату үшін қажетті жұмыс күші, тосқауыл сұйықтықтарының құны, ағып кетулердің қоршаған ортаға әсері және өндірістің жоғалуынан болатын үлкен қаржылық айыппұл кіреді. Созылмалы істен шығу сценарийлерінде стандартты заттай жөндеу тәсілі көбінесе жалған үнемдеу болып табылады.

Мысалы, егер стандартты коммуналдық тығыздағышты жөндеу 1500 долларды құраса, бірақ әр 6 ай сайын істен шықса, жылдық тікелей техникалық қызмет көрсету құны 3000 доллардан асады — жұмыстың тоқтап қалу уақытын қоспағанда. Бұл қайталанатын шығын сенімді 36 айлық MTBF қамтамасыз ететін оңтайландырылған құбыр жоспарымен жабдықталған мамандандырылған, жоғары температуралы картридж тығыздағышы үшін қажетті бір реттік 4500-6000 доллар инвестициядан тез асып түседі. Меншіктің жалпы құнын (TCO) үш жылдан бес жылға дейінгі мерзімге бағалау жөндеу стратегиясының қашан өміршең болмайтынын анық көрсетеді.

Тығыздағыш сипаттамаларын қашан жаңарту керек

Сорғының жұмыс істеу шындығы оның бастапқы жобалау критерийлерінен ауытқыған кезде тығыздағыш сипаттамаларын жаңарту қажет болады. Жаңартудың жиі кездесетін себебі - жүйені өзгерту су температурасын бастапқы жобалау сипаттамасынан біртіндеп жоғарылататын процестің баяулауы (мысалы, бірнеше жыл бойы нысанды кеңейту кезінде бастапқы 180°F-тан тұрақты 220°F-қа дейін баяулау).

Басқа триггерлерге сорғының жиі қосылып/өшіріліп тұруы жатады, бұл қайталанатын термиялық соққыны тудырады немесе сұйықтықтың ағып кетуіне қатысты қатаң экологиялық және қауіпсіздік ережелерін енгізу жатады. Бір теңгерімсіз компоненттік тығыздағыштан теңдестірілген картридж тығыздағышына көшу, FKM-ден EPDM эластомерлеріне ауысу немесе 11-жоспардан 23-жоспар салқындату циклына жаңарту 200°F (93°C) шегінен асатын ыстық су қолданбалары үшін стандартты, өте тиімді сипаттамаларды жаңарту болып табылады.

Басымдықты түзету іс-қимыл жоспарын құру

Қайталанатын ақауларды жою үшін шашыраңқы тәсілдің орнына кезең-кезеңімен, басымдыққа ие түзету іс-қимыл жоспары қажет. Бірінші кезеңде ең қиын нәтижелерге назар аудару керек: сорғыны туралауды түзету, NPSha шегін тексеру, құбырдың кернеуін жою және сорғыны жылыту мен минималды ағын процедураларын қатаң сақтау. Бұл пайдалану түзетулері минималды капиталдық шығындарды қажет етеді және көбінесе мерзімінен бұрын ақаулардың айтарлықтай пайызын шешеді.

Екінші кезең тығыздағыштың өзін инженерлік жаңартуды қамтиды, мысалы, теңдестірілген бет геометриясын анықтау, бет материалдарын нашар майлау үшін оңтайландыру және эластомер үйлесімділігін қамтамасыз ету. Соңында, үшінші кезең тығыздағыш салқындатқыштарын орнату (23-жоспар) немесе ең агрессивті, жоғары температуралы қолданбалар үшін қос қысымды тығыздағыш конфигурацияларына көшу (53A-жоспар) сияқты озық тірек жүйелеріне капиталдық шығындарды талап етеді. Бұл жүйелі эскалация механикалық тығыздағыштың бұзылуының түпкі себебін біржола жою үшін капиталдың тиімді пайдаланылуын қамтамасыз етеді.

Негізгі қорытындылар

• Тығыздағыш беттеріндегі жыпылықтауды және құрғақ ағысты азайту үшін тығыздағыш камерасының қысымын су буының қысымынан кемінде 25-50 psi жоғары ұстаңыз.
• Ыстық сумен жабдықтау қызметінде 12 айдан 18 айға дейін жұмыс істеген MTBF-ті тек нашар тығыздағыш ретінде емес, созылмалы жүйе немесе қолданба мәселесінің дәлелі ретінде қарастырыңыз.
• Орнату қателіктерін, өрескел сәйкессіздікті, дұрыс емес орнатуды немесе дереу құрғақ жұмыс істеу жағдайларын анықтау үшін 48 сағат ішінде ақаулықтарды зерттеңіз.
• Тек тығыздағышты кінәламас бұрын, сорғының жұмыс жағдайларын, мысалы, NPSH, кавитация, мойынтіректің жұмыс істеу қабілетін, біліктің ауытқуын және BEP-тен қашықтықты тексеріңіз.
• Стандартты коммуналдық сорғы тығыздағыштарын олардың шегінен тыс қайта пайдаланудың орнына, жоғары температуралы суға арналған тығыздағыш конструкцияларын, материалдарын және тірек жоспарларын пайдаланыңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Неліктен ыстық су сорғыларында механикалық тығыздағыштар жиі істен шығады?

Ыстық судың майлау қабілеті төмен және бу қысымы жоғары. Егер тығыздағыш камерасының қысымы бу қысымына тым жақын болса, су тығыздағыш беттерінде буға айналуы мүмкін, бұл құрғақ ағысқа, жылудың бұрмалануына, көміртегі шаңына, ағып кетуге және беттің тез зақымдалуына әкелуі мүмкін.

Ыстық су механикалық тығыздағыштары үшін қандай бу шегі ұсынылады?

Практикалық мақсат - тығыздағыш камерасының қысымын су буының қысымынан кемінде 25-50 psi немесе 1,7-ден 3,4 барға дейін жоғары ұстау. Бұл шекара тығыздағыш беттерінде жыпылықтаудың алдын алуға көмектеседі.

Ағып тұрған тығыздағыш әрқашан ақаулы екенін білдіре ме?

Жоқ. Тығыздағыш көбінесе кавитация, нашар NPSH, біліктің ауытқуы, мойынтіректің тозуы, тураланбау немесе сорғының ең жақсы тиімділік нүктесінен алыс жұмыс істеу сияқты кеңірек жүйе мәселесінің белгілерін көрсететін алғашқы компонент болып табылады.

48 сағат ішінде тығыздағыштың істен шығуы әдетте нені білдіреді?

48 сағат ішіндегі ақаулық әдетте орнату қателігін, қатты тураланбауды, тығыздағыштың дұрыс орнатылмауын, дереу құрғақ жұмыс істеуді немесе тығыздағыштың сақталмайтын күрделі жұмыс жағдайын көрсетеді.

Тығыздағыштың қайталанатын істен шығуын қашан созылмалы мәселе ретінде қарастыру керек?

Егер механикалық тығыздағыштың MTBF стандартты ыстық су қызметінде 12-18 айдан төмен түссе, себебі кездейсоқ емес, жүйелік болуы мүмкін. Қысымды, температураны, жуу жоспарын, сорғы гидравликасын, орнатуды және біліктің жағдайын қарап шығыңыз.