Неліктен жаңа механикалық тығыздағыш орнатқаннан кейін бірден істен шығады?

Неліктен жаңа механикалық тығыздағыш орнатқаннан кейін бірден істен шығуы мүмкін

Қашанжаңадан орнатылған механикалық тығыздағышСорғы іске қосылғаннан кейін немесе жұмыстың алғашқы 48 сағаты ішінде бірден істен шықса, бұл оқиға нәресте өлімінің істен шығуы ретінде жіктеледі. API 682 нұсқауларына сәйкес стандартты пайдалану парадигмаларына сәйкес, дұрыс көрсетілген және орнатылған механикалық тығыздағыш кем дегенде 36 айлық істен шығулар арасындағы орташа уақытқа (MTBF) қол жеткізеді деп күтілуде. Бұл өмірлік циклдің нөл сағатқа дейін қысқаруы орнату хаттамаларының, жүйенің сипаттамаларының немесе іске қосу алдындағы процедуралардың маңызды бұзылуын көрсетеді.

Дереу пайда болатын ақаулар сирек жағдайда табиғи тозуды көрсетеді; керісінше, олар қатты сәйкессіздіктің, құрғақ жұмыстың немесе химиялық үйлесімсіздіктің диагностикалық көрсеткіші ретінде қызмет етеді. Бұл лездік ақаулардың түпкі себептерін түсіну сенімділік инженерлері үшін өте маңызды, себебі негізгі жүйелік мәселені шешпей қайта орнату сөзсіз бірдей апатты нәтижелерге әкеледі.

Тығыздағыштың бірден істен шығуының коммерциялық тәуекелдері

Механикалық тығыздағыштың бірден істен шығуының қаржылық салдары ауыстыру компонентін сатып алу құнынан әлдеқайда асып түседі. Көмірсутектерді өңдеу немесе химиялық өндіріс сияқты үздіксіз өңдеу салаларында сорғының жоспарланбаған тоқтап қалуы өндірістік шығындарға әкелуі мүмкін. Жаңадан іске қосылған сорғыны жөндеуден кейін бірден өшіру қажет болғанда, бұл үзіліс бүкіл өндіріс кестесіне әсер етеді.

Сонымен қатар, тығыздағыштың бірден істен шығуы көбінесе технологиялық сұйықтықтардың кенеттен бөлінуіне әкеледі. Егер айдалатын орта қауіпті, ұшқыш немесе улы болса, нысандар қатаң реттеушілік жазаларға тартылады. Мысалы, ұшқыш органикалық қосылыстарға (ҰОҚ) қатысты қоршаған ортаны қорғау ережелері әдетте шығарындылардың қатаң шектеулерін талап етеді; белгілі бір реттеуші шектен асатын ҰОҚ шығаратын тығыздағыштың істен шығуы міндетті есеп беруді, дереу түзету шараларын және ықтимал айыппұлдарды тудырады, бұл коммерциялық тәуекелді күшейтеді.

Неліктен ерте ағып кетуді байыпты қабылдау керек

Ерте ағып кетуді маңызды жүйелік дабыл ретінде емес, кішігірім қолайсыздық ретінде қарастыру жиі кездесетін жұмыс қателігі болып табылады. Тығыздағыш беттерінің алғашқы сыну кезеңінде кейде шағын ағып кетулер пайда болуы мүмкін болса, бірден, тұрақты тамшылау немесе шашырату бастапқы тығыздау интерфейсінің бұзылғанын немесе екінші реттік эластомердің зақымдалғанын көрсетеді. Бұл ағып кетуді елемеу бүкіл айналмалы құрастырманың тұтастығын бұзады.

Жүйелік қысым кезінде тығыздағыш қораптан шығатын технологиялық сұйықтық атомданып, жарылғыш атмосфера немесе улы бу бұлттарын тудыруы мүмкін. Сонымен қатар, білік бойымен ағып жатқан технологиялық сұйықтықтар мойынтірек корпусына тез енеді. Мойынтірек майлағыш майының аз мөлшердегі сумен немесе коррозиялық технологиялық сұйықтықпен ластануы мойынтіректердің қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартып, сорғының ішкі бөліктерінің екінші реттік апатты істен шығуына әкелуі мүмкін.

Механикалық тығыздағыштың бірден істен шығуы нені білдіреді

Механикалық тығыздағыштың дереу істен шығуын диагностикалау үшін іс жүзінде не істен шыққанын және күтілетін жұмыс күйін анықтау қажет. Салалық стандарттар механикалық тығыздағыштардың айналмалы және қозғалмайтын беттер арасында сұйық қабықшаны ұстап тұру үшін микроскопиялық түрде ағып кетуге арналғанын мойындайды. Дегенмен, қалыпты іске қосу әрекеті мен бұзылған тығыздағыш шекарасын ажырату тиімді ақаулықтарды жоюдың алғашқы қадамы болып табылады.

Қалыпты іске қосу кезіндегі шуыл және шынайы сәтсіздік

Сорғыны алғашқы іске қосу кезінде механикалық тығыздағыштың көміртек және кремний карбиді (немесе вольфрам карбиді) беттері қысқа мерзімді тегістеу немесе сыну кезеңінен өтеді. Жаңадан орнатылған тығыздағыш үшін аздаған ағызу стандартты болып табылады - әдетте минутына бірнеше тамшы ғана деп анықталады. Бұл ағызу беттер бір-біріне сәйкес келген сайын алғашқы 24-48 сағат ішінде біртіндеп азайып, толығымен тоқтауы керек.

Керісінше, шынайы жедел ақау үздіксіз ағын, қатты шашыраңқы су немесе қалыпты жұмыс істемеу күткеннен асып түсетін көлемді ағып кету жылдамдығы ретінде көрінеді. Егер сорғы стандартты жұмыс температурасына жеткеннен кейін ағып кету азаймаса немесе сұйықтық көлемі дренаж қуысын басып кетсе, тығыздағыш түбегейлі бұзылады.

Тығыздағыштың негізгі компоненттері және тексеруге болатын ағып кету нүктелері

Ақаулы тығыздағышты тексерген кезде техниктер ағып кетудің нақты жолын анықтауы керек.Механикалық тығыздағыш бірнеше бөліктен тұрадыықтимал ақаулық нүктелері, бастапқы және қайталама тығыздау элементтеріне жіктелген. Бастапқы ағып кету нүктесі - айналмалы және қозғалмайтын беттер арасындағы динамикалық интерфейс. Егер бұл беттер сынған, термиялық бұрмаланған немесе бөлшектермен ашық ұсталса, біліктің бойымен тікелей қатты ағып кету орын алады.

Екінші реттік ағып кету нүктелері эластомерлі компоненттерді, негізінен O-тәрізді сақиналарды немесе икемді сыналарды қамтиды. Динамикалық O-тәрізді сақиналар тығыздағышты ұстап тұру үшін дәл қысу жылдамдығын қажет етеді, сонымен бірге серіппелі механизмнің тығыздағыш бетін алға жылжытуына мүмкіндік береді. Егер O-тәрізді сақина орнату кезінде қысылып қалса, шамадан тыс қысымға байланысты экструзияланса немесе химиялық жолмен ыдыраса, сұйықтық негізгі беттерді толығымен айналып өтеді. Сонымен қатар, тығыздағыш тығыздағышы мен сорғы корпусы арасындағы статикалық тығыздағыш - тығыздағыштың дұрыс орнатылмағандығын немесе болттың айналу моментінің жеткіліксіздігін тексеру қажет.

Ақаулықтарды жою алдында құжаттау қажет жұмыс жағдайлары

Сорғының істен шыққан тығыздағышын тексеру үшін оны бөлшектемес бұрын, сенімділік топтары істен шыққан кездегі нақты жұмыс жағдайларын құжаттауы керек. Өлімнен кейінгі талдау көбінесе бастапқы деректердің жетіспеушілігінен қиындайды. Операторлар іске қосу кезіндегі сору қысымын, шығару қысымын және сұйықтықтың меншікті салмағын жазып алуы керек.

Температура айырмашылықтары әсіресе маңызды. Сорғыға кіретін технологиялық сұйықтықтың температурасы, тығыздағыш жуу сұйықтығының температурасы және тығыздағыш қораптың қоршаған орта температурасы құжатталуы керек. Технологиялық сұйықтық пен күтілетін жуу температурасы арасындағы айтарлықтай температура айырмашылығы салқындату ағынының жетіспеушілігін көрсетуі мүмкін, бұл сұйықтықтың бірден булануына және құрғақ жұмыс істеуіне әкеледі. Сонымен қатар, дәл айналым жылдамдығын және кез келген жазылған діріл деректерін құжаттау біліктің қатты ауытқуы ақаулыққа ықпал еткенін анықтауға көмектеседі.

Тығыздағыштың ерте істен шығуына әкелетін орнату қателері

Айналмалы жабдықтың істен шығуының статистикалық талдауы механикалық тығыздағыштардағы нәресте өлімінің үлкен пайызын адам қателігі мен дұрыс емес орнату құрайтынын көрсетеді. Тіпті жоғары деңгейде көрсетілген, арнайы жасалған тығыздағыш шешімдері де сорғының механикалық төзімділіктері тексерілмесе немесе маңызды орнату процедураларын техникалық қызмет көрсету персоналы айналып өтсе, бірден істен шығады.

Ұзындықты, біліктің ағып кетуін және құбырдың кернеуін дұрыс орнатпау

Механикалық тығыздағыш мынаған байланыстысорғы білігінің дәл өлшемдік тұрақтылығы. Кез келген тығыздағышты орнатпас бұрын, біліктің ағып кетуіне, ауытқуына және ұшының ойнатылуына тексерілуі керек. Саладағы ең жақсы тәжірибелер (мысалы, API 610) біліктің радиалды ағып кетуіне және осьтік білік ұшының ойнатылуына қатысты жалпы индикатор көрсеткішіне (TIR) ​​қатаң рұқсат етіледі. Егер осы рұқсат етілген мәндерден асатын білікке тығыздағыш орнатылса, динамикалық бет қозғалмайтын бетті бақылай алмайды, нәтижесінде тығыздағыш саңылауы бірден ашылады.

Дұрыс емес орнату ұзындығы - компонент тығыздағышының істен шығуының тағы бір негізгі себебі. Егер тығыздағыш тым артқа орнатылған болса, серіппелерде динамикалық сұйықтық қысымы кезінде беттерді жабық ұстау үшін қажетті кернеу болмайды. Керісінше, шамадан тыс сығылған жағдайда сұйықтық қабықшасы сығылып, үйкеліс салдарынан бірден бұзылады. Сонымен қатар, дұрыс емес тураланған құбыр фланецтерін сорғы форсункаларына мәжбүрлеуден туындаған құбырдың созылуы сорғы корпусын бұрмалауы мүмкін. Бұл бұрмалау тығыздағыш қорапты білікке қатысты бұрмалап, тығыздағыш беттерінің эксцентрикалық жұмыс істеуіне және іске қосылған кезде істен шығуына әкеледі.

Құрғақ жүру, желдетудің нашар болуы және майлаудың жеткіліксіздігі

Механикалық тығыздағыш беттері сұйықтықтың микроскопиялық қабықшасында жұмыс істеуге арналған, әдетте қалыңдығы микронның үлестерімен өлшенеді. Егер сорғы корпус пен тығыздағыш қорапты дұрыс желдетпей іске қосылса, ауа немесе бу тығыздағыш беттерінде тұрып қалады. Бұл жағдай құрғақ жұмыс деп аталады, бұл апатты жағдай.

Технологиялық сұйықтықтың майлау және салқындату қасиеттерінсіз айналмалы кремний карбиді беті мен қозғалмайтын көміртекті бет арасындағы үйкеліс үлкен жылу шығарады. Құрғақ жұмыс кезінде бет температурасы тез көтерілуі мүмкін. Бұл қатты термиялық соққы беттердің қызып кетуіне (микрожарықтардың пайда болуына), көпіршіктердің пайда болуына немесе толығымен сынуына әкеледі. Қораптың желдеткіш клапандарын пайдалануды және қозғалтқышты іске қоспас бұрын тығыздағыштың жуу желілерінің толық праймерленгенін қамтамасыз етуді қоса алғанда, тиісті желдету хаттамалары сәтті іске қосу үшін сөзсіз талаптар болып табылады.

Картридж механикалық тығыздағыштарын орнатудың ең жақсы тәжірибелері

Картридждік механикалық тығыздағыштар беттерді, серіппелерді және эластомерлерді бір жеңге алдын ала жинау арқылы орнату қателерін азайту үшін арнайы жасалған. Дегенмен, олар дұрыс емес пайдаланудан қорғалған емес. Бірден істен шығуға әкелетін ең жиі кездесетін қателіктердің бірі - орнату қысқыштарының (немесе орталықтандырғыш қойындылардың) мерзімінен бұрын алынып тасталуы. Бұл қысқыштар тығыздағыш компоненттерінің дәл осьтік және радиалды туралануын сақтайды. Оларды тек тығыздағыш пластинасы сорғы корпусына мықтап бекітілгеннен және орнату бұрандалары білікке бекітілгеннен кейін ғана алып тастау керек.

Сонымен қатар, тығыздағыш пластинасының болттарын калибрленген момент кілтімен көлденең сызықты пайдаланып қатайту керек. Біркелкі емес қатайту қозғалмайтын бетті бұрмалауы мүмкін. Стандартты ANSI/API сорғылары үшін тығыздағыш болтының момент сипаттамалары өндірушінің нұсқауларына сәйкес қатаң сақталуы керек. Тығыздағыштың бір жағын шамадан тыс бұрау қозғалмайтын беттің микрометрлерге ғана қисаюына әкелуі мүмкін - бұл айналмалы беттің параллель сұйықтық қабықшасының пайда болуына жол бермеуге жеткілікті, нәтижесінде бірден ағып кетуге әкеледі.

Тығыздағыштың істен шығу себептері мен сипаттамалары

Орнату қателері мен механикалық төзімділіктер алынып тасталған кезде, тығыздағыштың бірден істен шығуы механикалық тығыздағыштың сипаттамасы мен нақты процесс жағдайлары арасындағы түбегейлі сәйкессіздікті жиі көрсетеді. Ерте тығыздағыштың істен шығуының айтарлықтай бөлігі тығыздағыштың дизайны, металлургия немесе қоршаған ортаны бақылау құралдары сорғы іске қосылған кездегі сұйықтық динамикасына түбегейлі сәйкес келмегендіктен орын алады.

Қате бет материалдары, эластомерлер немесе серіппе конфигурациясы

Бет материалдары мен қайталама эластомерлерді таңдау технологиялық сұйықтықтың химиялық құрамы мен температурасына толық сәйкес келуі керек. Егер стандартты фторэластомер (FKM) O-сақинасы жылу шегінен асатын жоғары температуралы көмірсутектерге ұшыраса, эластомер дереу қысылудан немесе термиялық ыдыраудан өтеді, бұл тығыздағышты бірден бұзады. Мұндай жағдайларда перфторэластомерлер (FFKM) сияқты жоғары температуралы баламаларды көрсету қажет.

Сол сияқты, серіппе конфигурациялары сұйықтық қасиеттеріне сәйкес келуі керек. Егер көп катушкалы серіппелі тығыздағыш жоғары тұтқыр немесе бөлшектерге толы сұйықтықта (мысалы, шикі мұнай түбі немесе қағаз шикізаты) қолданылса, серіппелер іске қосылған кезде бірден бітеліп қалады. Серіппенің іске қосылуының жоғалуы тығыздағыш беттерінің жабылуына жол бермейді, бұл үлкен ағып кетуге әкеледі. Бұл қолданбаларда,бір орамды серіппенемесе ластанудың алдын алу үшін стационарлық металл сильфон конфигурациясы қажет.

Қысым, температура, бу қысымы және қатты денелер мәселелері

Тығыздағыш қорапшасында бу қысымының жеткілікті шегін сақтамау тығыздағыштың бірден булануының негізгі себебі болып табылады. API 682 нұсқауларына сәйкес, тығыздағыш камерасындағы қысым жұмыс температурасында айдалатын сұйықтықтың бу қысымынан жеткілікті шетте (әдетте 3,4 бар / 50 psi) жоғары болуы керек. Егер іске қосу кезінде тығыздағыш қорапшасының қысымы осы шекті деңгейден төмен түссе, тығыздағыш беттері арасындағы сұйықтық қабықшасы бірден газға айналады.

Булану тығыздағыш беттерін қатты ажыратады және қозғалмайтын сақинаның дірілдеуіне әкеледі. Бұл діріл бірнеше секунд ішінде сынғыш кремний карбидінің компоненттерін бұзуы мүмкін. Сонымен қатар, егер өңдеу сұйықтығында қалқымалы қатты заттардың немесе абразивтердің жоғары концентрациясы болса және қатты беттердің үйлесімі (мысалы, кремний карбиді және кремний карбиді) көрсетілмесе, абразивті бөлшектер бірден жұмсақ көміртекті беттерді кесіп, сұйықтықтың тығыздау интерфейсін айналып өтуіне мүмкіндік беретін терең ойықтар жасайды.

Жуу жоспарлары, сөндіру жүйелері, тосқауыл сұйықтықтары және салқындату

API 682 жуу жоспарларымен белгіленген қоршаған ортаны бақылау шаралары тығыздағыш беттерін тікелей қоршаған ортаны өзгерту үшін өте маңызды. Егерқос механикалық тығыздағышЕгер тосқауыл сұйықтығы жүйесі (мысалы, API жоспары 53A) дұрыс қысымдалмаса, істен шығу қаупі бар. Тосқауыл сұйықтығының қысымы тығыздағыш қораптың максималды қысымынан үнемі жоғары деңгейде ұсталуы керек. Егер технологиялық қысым іске қосу кезінде күрт көтеріліп, тосқауыл қысымынан асып кетсе, технологиялық сұйықтық ішкі тығыздағыш беттерін ашып, тосқауыл сұйықтығын ластап, тығыздағышты бұзады.

Сөндіру жүйелері мен салқындату ілмектері де қатаң тексеруді қажет етеді. Тығыздағыш камераға таза сыртқы ағызу енгізетін API жоспары 32 беттерді жеткілікті түрде салқындату және бөлшектерді сыпырып алу үшін белгілі бір ағын жылдамдығын қамтамасыз етуі керек. Егер ағызу желісі клапансыз, өлшемі кішірек болса немесе коллектордан қысым төмендесе, тығыздағыш майлаудан айырылып, бірден істен шығады.

Өсімдіктер қайталанатын ақауларды қалай диагностикалауы және алдын алуы керек

Нәресте өлімінің қайталанатын сәтсіздіктер циклін бұзу өнеркәсіптік зауыттардан қатаң диагностикалық негіздер мен сапаны бақылау шараларын қабылдауды талап етеді. Ресми түпкі себептерді талдауды (RCA) орындамай, қарапайым бөлшектерді ауыстыруға сүйену негізгі механикалық немесе жүйелік ақаудың кейінгі тығыздағышты бұзатынына кепілдік береді. Құрылымдық тексеру және сатып алу хаттамаларын енгізу арқылы сенімділік топтары қайталанатын дереу сәтсіздіктерді айтарлықтай азайта алады.

Механикалық тығыздағышты кезең-кезеңімен тексеру процесі

Тығыздағыш бірден істен шыққан кезде, оны мұқият алып тастау және мұқият кезең-кезеңмен бөлшектеу тексеруінен өткізу қажет. Техникалық қызмет көрсету персоналы тексеру алдында тығыздағышты тазалаудан бас тартуы керек, себебі қалдық технологиялық сұйықтық, локализацияланған қоқыс немесе құрғақ ұнтақ маңызды белгілер береді. Тексеру екінші реттік тығыздағыштардан басталады: O-тәрізді сақиналарды үлкейту арқылы экструзия (артық қысымды көрсетеді), химиялық ісіну немесе тістеу белгілерін тексеру керек.

Келесі кезекте, негізгі тығыздағыш беттерін талдау қажет. Бақыланатын техникалық қызмет көрсету шеберханасында беттің тегістігін тексеру үшін профилометрді немесе оптикалық жазықтықты пайдалану керек. Дұрыс жабылған тығыздағыш беттері 2-ден 3-ке дейін гелий жарық жолақтарына (шамамен 0,6-дан 0,9 микронға дейін) дейін тегіс болуы керек. Егер беттерде концентрлік сызықтар көп болса, бөлшектердің ластануы негізгі себеп болып табылады. Егер көміртекті бет көтерілген, көпіршікті бөліктерді көрсетсе, тығыздағыш іске қосу кезінде құрғақ жұмыс немесе булану салдарынан қатты термиялық соққыға ұшырады.

Тығыздағышты қашан қайта орнату, жөндеу немесе жаңарту керек

Бөлшектеуден кейін зауыт инженерлері істен шыққан тығыздағышты жөндеу, тікелей ауыстыруды қайта орнату немесе тығыздау технологиясын жаңарту туралы шешім қабылдауы керек. Зауыт инженерлері арасында кең таралған шешім қабылдау шеңберінің бірі - 60% ережесі: егер шығындар ...механикалық тығыздағышты жөндеу(беттерді тегістеу, эластомерлерді ауыстыру және сынауды қоса алғанда) жаңа құрылғы құнының 60%-дан асатын болса, жаңа тығыздағыш сатып алу экономикалық тұрғыдан тиімдірек.

Дегенмен, егер ақаулық талдауы бастапқы тығыздағыш сипаттамасының технологиялық жағдайларға түбегейлі сәйкес келмейтінін көрсетсе, жөндеу де, тікелей ауыстыру да мүмкін емес. Мысалы, егер компоненттік тығыздағыш техникалық қызмет көрсету персоналының ауыспалы ауысымдарынан туындаған орнату қателіктерінен бірнеше рет істен шықса, толықтай біріктірілген картридж тығыздағышына жаңарту ең тиімді түзету шарасы болып табылады. Егер ақаулық бір тығыздағыш құрылымындағы бақыланбайтын қысымның күрт көтерілуіне байланысты болса, тығыздағыш беттерін технологиялық тұрақсыздықтан оқшаулау үшін қос қысымды тығыздағыш жүйесіне жаңарту қажет (API жоспары 53 немесе 54).

Сатып алуды, сақтауды және орнатуды бақылау

Соңында, тығыздағыштың бірден істен шығуының алдын алу сорғы өшірілгенге дейін көп уақыт бұрын басталады; бұл қатаң қорларды басқаруды және орнату алдындағы бақылауды қажет етеді. Механикалық тығыздағыштардағы эластомерлік компоненттер уақыт өте келе ыдырауға сезімтал. SAE ARP5316 сияқты стандарттар нитрил (NBR) және фторэластомерлер (FKM) сияқты полимерлердің сақтау мерзіміне жарамдылық кодтары мен жалпы нұсқауларды бергенімен, бұл қызмет ету мерзімі полимердің сапасына байланысты өзгереді және тек бақыланатын ортада сақталған жағдайда ғана жарамды.

Механикалық тығыздағыштарды температурасы 25°C (77°F) төмен және салыстырмалы ылғалдылығы қатаң түрде 65%-дан төмен болатын ортада сақтау керек. Тікелей ультракүлгін сәуленің, жақын маңдағы электр қозғалтқыштары шығаратын озонның немесе температураның күрт ауытқуының әсері сөреде тұрған кезде эластомерлердің сынғыш болуына әкеледі. Тозған тығыздағыш толығымен орнатылған кезде, қатайтылған O-сақиналары тығыздағышты бекіту үшін қысыла алмайды, бұл сорғы су басқан сәтте ағып кетуге әкеледі. Жаңадан орнатылған механикалық тығыздағыштардың бірден істен шығуын болдырмау үшін «Бірінші кіретін, бірінші шығатын» (FIFO) инвентаризациялық бақылауды және климаттық бақылауды енгізу негізгі талап болып табылады.

Негізгі қорытындылар

• Іске қосу кезінде немесе алғашқы 48 сағат ішінде тығыздағыштың істен шығуын басқа тығыздағышты қайта орнатпас бұрын түпкі себепті талдауды қажет ететін нәресте өлімі оқиғасы ретінде қарастырыңыз.
• Дұрыс көрсетілген және орнатылған механикалық тығыздағыш көбінесе шамамен 36 айлық жұмыс уақытын қамтамасыз етуі керек, сондықтан нөлдік сағаттық ақау жүйенің немесе орнатудың күрделі мәселесін көрсетеді.
• Іске қосқаннан кейін үздіксіз тамшылауды немесе шашыратуды елемеңіз, себебі технологиялық сұйықтықтың ағуы мойынтіректерді ластап, бу қаупін тудыруы және реттеуші әсерді тудыруы мүмкін.
• Құрғақ жұмыс істеу және беттің зақымдалу қаупін азайту үшін іске қоспас бұрын тығыздағыш камерасының желдеткішін, жуу ағынын, туралануын, орнату өлшемдерін және материалдың үйлесімділігін тексеріңіз.
• Қалыптан тыс ағып кетулер пайда болған кезде сорғыны дереу тоқтатыңыз, себебі қайта-қайта іске қосу түзетуге болатын орнату мәселесін сорғыға, мойынтірекке және қоршаған ортаға зиян келтіруге әкелуі мүмкін.

Жиі қойылатын сұрақтар

Механикалық тығыздағыштағы нәресте өлімінің ақаулығы дегеніміз не?

Бұл іске қосу кезінде немесе алғашқы 48 сағат ішінде орын алатын ақаулық. Дұрыс көрсетілген және орнатылған тығыздағыш үшін бұл әдетте орнату қатесін, құрғақ жұмысты, тураланбауды, ластануды немесе үйлесімсіздікті көрсетеді - қалыпты тозуды емес.

Жаңа механикалық тығыздағышты орнатқаннан кейін аздап ағып кету қалыпты жағдай ма?

Тығыздағыш беттер сұйық қабықша түзген кезде іске қосу кезінде өте аз мөлшерде жылау пайда болуы мүмкін. Тұрақты тамшылау, шашырату немесе тез ағып кету қалыпты жағдай емес және оны ақаулық дабылы ретінде қарастырған жөн.

Неліктен жаңа механикалық тығыздағыш сорғы іске қосылған кезде бірден істен шығуы мүмкін?

Жиі кездесетін себептерге тығыздағыштың құрғақ күйде жұмыс істеуі, дұрыс емес орнату ұзындығы, зақымдалған эластомерлер, біліктің дұрыс тураланбауы, дұрыс емес тығыздағыш материалы, бітелген жуу құбырлары немесе тығыздағыш камерасында ауаның тұрып қалуы жатады.

Дұрыс орнатылған механикалық тығыздағыш қанша уақытқа қызмет етуі керек?

API 682 талаптарына сәйкес келетін стандартты жұмыс жағдайларында, дұрыс көрсетілген және орнатылған механикалық тығыздағыштың қызмет ету мерзімі шамамен 36 ай немесе одан да көп болады деп күтілуде.

Жаңа тығыздағыш бірден ағып кетсе, сорғыны қайта іске қосуым керек пе?

Жоқ. Қайталап қайта іске қосу беттің зақымдануын күшейтуі, мойынтіректерді ластауы және қауіпті сұйықтықтарды шығаруы мүмкін. Сорғыны тоқтатыңыз, оны қауіпсіз түрде оқшаулаңыз және орнатуды, майлауды, туралауды және жұмыс жағдайларын тексеріңіз.