Өнеркәсіптік сорғылардағы механикалық тығыздағыштың істен шығуына дейінгі ерте ескерту белгілері

Неліктен механикалық тығыздағыштың алғашқы ескерту белгілері маңызды

Өнеркәсіптік сұйықтық өңдеу жүйелерінде механикалық тығыздағыштар айналмалы білік пен стационарлық сорғы корпусы арасындағы негізгі тосқауыл ретінде қызмет етеді. Олардың жұмыс тұтастығы бүкіл сорғы қондырғысының сенімділігін, қауіпсіздігін және қоршаған ортаға сәйкестігін тікелей анықтайды. Көмірсутектерді өңдеу, химиялық өндіріс және электр энергиясын өндіру сияқты жоғары тәуекелді орталарда тығыздағыштың өнімділігі қатаң параметрлермен реттеледі, көбінесе техникалық қызмет көрсетуді қажет етпей кемінде 25 000 сағат үздіксіз жұмыс істеуді талап ететін API 682 сияқты стандарттарға сәйкес келеді.

Осы қатаң жобалау стандарттарына қарамастан, механикалық тығыздағыштар орталықтан тепкіш сорғылардағы ең жиі істен шығатын нүктелердің бірі болып қала береді, бұл сорғыларға техникалық қызмет көрсету бойынша барлық араласулардың шамамен 65%-дан 70%-ға дейінін құрайды. Тығыздағыштың тозуының алғашқы ескерту белгілерін анықтау тек техникалық қызмет көрсетудің ең жақсы тәжірибесі ғана емес; бұл маңызды пайдалану міндеті. Тығыздағыш өзінің пайдалану шегінен асып кетпес бұрын араласу шағын механикалық ауытқулардың жабдықтың апатты істен шығуына әкелуіне жол бермейді.

Өнеркәсіптік жабдықтарда механикалық тығыздағыштың қызметі қандай?

Негізгі деңгейде,механикалық тығыздағыш сұйықтықтың ағып кетуін шектейдіекі ерекше тегіс бет: айналмалы бастапқы сақина және қозғалмайтын жұптасу сақинасы арасындағы жоғары бақыланатын, микроскопиялық саңылауды сақтау арқылы. Бұл беттер шамамен 11,6-дан 17,4 микродюймге дейінгі 2-ден 3 жарық жолағына дейінгі тегістікке төзімділікке дейін жабылады. Әдетте қалыңдығы 0,5-тен 1,5 микронға дейінгі жұқа сұйық қабықша осы беттер арасында маңызды майлау мен салқындатуды қамтамасыз ету үшін қозғалады.

Бастапқы тығыздағыш беттерден басқа, құрастыру білік пен корпус бойымен ағып кетудің алдын алу үшін эластомерлі сақиналар немесе икемді графит сыналары сияқты екінші реттік статикалық тығыздағыштарға сүйенеді. Механикалық тиеу элементтері, соның ішіндебір орамды серіппелер, бірнеше серіппелер немесе дәнекерленген металл сильфондар динамикалық қысым өзгерістері кезінде тығыздағыш беттерін жабық ұстау үшін тұрақты осьтік күш қолданады. Бірге бұл компоненттер ауыр қолданыстарда 1000 PSI (69 бар) асатын сұйықтық қысымын көтере отырып, микроскопиялық осьтік және радиалды білік қозғалыстарына динамикалық түрде бейімделуі керек.

Тығыздағыштың ерте тозуын елемеу қауіптері

Тығыздағыштың тозуының бастапқы көрсеткіштерін елемеу ауыр пайдалану және экологиялық жауапкершілікке әкеледі. Микроскопиялық сұйықтық қабығы бұзылғанда немесе тығыздағыштың беттері механикалық зақымданғанда, пайда болған үйкеліс қатты жергілікті жылуды тудырады. Бұл термиялық эскалация эластомерлі екінші реттік тығыздағыштардың қатаюына, жарылуына немесе сыртқа шығуына әкелуі мүмкін, бұл тығыздаудың тез жоғалуына әкеледі. Ұшқыш органикалық қосылыстарды (ҰОҚ) өңдейтін қолданбаларда бұл EPA-ның ұшқыш шығарындылар үшін қатаң 500 ppm шегінен тез асып кетуі мүмкін қауіпті шығарындыларға әкеледі.

Сонымен қатар, тексерілмеген тығыздағыштың тозуы көбінесе қайталама механикалық зақымға әкеледі. Бұзылған тығыздағыш технологиялық сұйықтықтың білік бойымен жылжуына мүмкіндік береді, бұл мойынтірек корпусын ластайды. Зерттеулер мойынтірек майындағы технологиялық сұйықтықтың 0,002%-ға дейінгі ластануы мойынтіректің қызмет ету мерзімін 48%-ға дейін қысқартуы мүмкін екенін көрсетеді. Егер мойынтірек істен шықса, біліктің ауытқуы қалған тығыздағыш компоненттерін бұзып, сорғы корпусы мен дөңгелекті зақымдауы мүмкін, бұл жөндеу көлемін экспоненциалды түрде көбейтеді.

Ерте анықтау қалай тоқтап қалу уақытын және шығындарды азайтады

Механикалық тығыздағыштың тозуын алдын ала анықтау сорғыға техникалық қызмет көрсетудің экономикалық профилін түбегейлі өзгертеді. Механикалық тығыздағышты жоспарлы түрде ауыстыру сатып алу топтарына ақыны жеделдетпей бөлшектерді алуға мүмкіндік береді және өндіріс ағынын үзбей күту жабдығына ауысуға мүмкіндік береді. Стандартты ANSI технологиялық сорғысына жоспарлы картридж тығыздағышын ауыстыру әдетте 1500 доллардан 3500 долларға дейін тікелей шығынды қажет етеді және төрт-алты сағаттық жұмыс күшін қажет етеді.

Керісінше, апаттық жағдай апаттық өшірулерді тудырады, бұл үлкен қаржылық айыппұлдарға әкеп соғады. Үздіксіз мұнай-химия процесінде жоспарланбаған сорғының істен шығуы сағатына 10 000 АҚШ долларынан 100 000 АҚШ долларынан астамға дейінгі өндіріс шығындарының жоғалуына әкелуі мүмкін. Ерте анықтауды пайдалану арқылы сенімділік инженерлері реактивті өрт сөндіруден болжамды техникалық қызмет көрсетуге ауыса алады, бұл істен шығулар арасындағы орташа уақытты (MTBF) екі есеге арттырады және өмірлік циклдің жалпы техникалық қызмет көрсету шығындарын шамамен 30%-дан 40%-ға дейін қысқартады.

Тығыздағыштың істен шығуына әкелетін процесс жағдайлары

Механикалық тығыздағыштар сирек жағдайда оқшауланғанда істен шығады; олардың тозуы әрқашан қолайсыз технологиялық жағдайлардың немесе жүйелік механикалық кемшіліктердің белгісі болып табылады. Тығыздағыш қысымның, температураның және сұйықтық күйінің белгілі бір шеңберінде жұмыс істеуге арналған. Процесс осы инженерлік шекаралардан тыс кеткенде, сұйықтық қабықшасының нәзік тепе-теңдігі бұзылады, бұл тез тозуға әкеледі.

Механикалық тығыздағыштарға әсер ететін нақты жұмыс кернеулерін түсіну - мерзімінен бұрын тозуды диагностикалаудың алғашқы қадамы. Сенімділік инженерлері тығыздағыш ортасының ұзақ мерзімді жұмыс істеуіне қолайлы болып қалуын қамтамасыз ету үшін гидравликалық тұрақтылықты, сұйықтық құрамын және механикалық туралануды үнемі бақылап отыруы керек.

Қысым тұрақсыздығы, құрғақ жүріс және кавитация

Гидравликалық тұрақсыздық тығыздағыш бетінің зақымдануының негізгі себебі болып табылады. Сорғы өзінің ең жақсы тиімділік нүктесінен (BEP) алыс жұмыс істеген кезде, ол біліктің ауытқуын тудыратын теңгерімсіз радиалды және осьтік күштерді сезінеді, бұл тығыздағыш беттерінің тез ашылып-жабылуына мәжбүр етеді. Егер қолжетімді таза оң сорғыш басы (NPSHa) қажетті шекарадан (NPSHr) төмен түссе, кавитация пайда болады. Бу көпіршіктерінің жарылуы сынғыш көміртекті немесе кремний карбиді тығыздағыш беттерін сындыратын соққы толқындарын тудырады.

Құрғақ жұмыс істеу де сондай зиянды. Бұл сорғының негізгі қуатын жоғалтқанда немесе бу қысымының жеткіліксіздігінен технологиялық сұйықтық тығыздағыш беттерінің арасында буланғанда орын алады. Майлағыш сұйықтық қабықшасы болмаса, үйкеліс коэффициенті күрт артады. Бет температурасы құрғақ жұмыс істегеннен кейін 30-60 секунд ішінде 150°C (300°F)-қа көтерілуі мүмкін, бұл қызу тексеруін тудырады - тығыздағыш беттерінде қарама-қарсы сақинаға қарсы кескіш құралдар сияқты әрекет ететін микроскопиялық радиалды жарықтар желісі.

Абразивті, кристалданатын немесе коррозиялық сұйықтықтар

Айдалатын ортаның физикалық және химиялық қасиеттері тығыздағыштың ұзақ қызмет ету мерзіміне қатты әсер етеді. Қатты концентрациясы салмағы бойынша 10%-дан асатын абразивті шламдар абразивті ойықтарға төзімділік үшін кремний карбиді мен вольфрам карбиді сияқты арнайы қатты бетті комбинацияларды қажет етеді. Егер сұйықтықта атмосферамен жанасқан кезде кристалданатын еріген қатты заттар болса, пайда болған кристалдар динамикалық O-сақиналы ойықтарға жиналып, тығыздағыштың ілініп қалуына және серіппелердің тығыздағыш беттерін жабуына жол бермеуі мүмкін.

Коррозиялы сұйықтықтар тығыздағыш компоненттерінің металлургиясына әсер етеді. Материалды дұрыс таңдамау 316 тот баспайтын болаттан жасалған сильфондарда немесе серіппелерде шұңқырлардың пайда болуына немесе хлоридті кернеудің коррозияға ұшырауына әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, эластомерлі сақиналармен химиялық үйлесімсіздік олардың бастапқы көлемінің 20%-дан 30%-ға дейін ісінуіне немесе керісінше, кішірейіп, сынғыш болып, екінші реттік тығыздағыш тосқауылын бұзуына әкелуі мүмкін.

Орнату, туралау және майлау мәселелері

Тіпті ең берікмеханикалық тығыздағыш мерзімінен бұрын істен шығадыегер құрылымы бұзылған жабдыққа орнатылса. API 682 нұсқаулары радиалды біліктің ағып кетуі тығыздағыш камерасындағы жалпы индикатор көрсеткішінен (TIR) ​​0,002 дюймнен (0,05 мм) аспауы керек деп белгілейді. Көбінесе майысқан біліктерден немесе тозған мойынтіректерден туындайтын шамадан тыс ағып кету тығыздағыш компоненттерін әрбір айналыммен динамикалық түрде циклге мәжбүр етеді, бұл металл сильфондардың немесе серіппелердің шаршауының бұзылуына әкеледі.

Құбырдың созылуы тағы бір жасырын кінәлі. Ауыр сору немесе шығару құбырлары сорғы фланецтеріне тиісті тірексіз бекітілген кезде, механикалық кернеу сорғы корпусын бұрмалайды. Бұл бұрмалау тығыздағыш камерасын айналмалы білікке қатысты дұрыс емес орналастырады. Сонымен қатар, сорғы мойынтіректерінің жеткіліксіз майлануы механикалық дірілді арттырады, ол тікелей тығыздағыш беттеріне беріледі, тозу мен сынуды жеделдетеді.

Итбалықтың бұзылуының байқалатын белгілері

Механикалық тығыздағыштар сорғы корпусының ішінде орналасқандықтан, операторлар жұмыс кезінде тығыздағыш беттерін көзбен тексере алмайды. Дегенмен, ішкі компоненттердің тозуы сыртқы белгілерді сенімді түрде тудырады. Қалыпты жұмыс үшін дәл бастапқы нүктелерді белгілеу арқылы техникалық қызмет көрсету топтары тығыздағыштың тозуының нәзік физикалық көріністерін толық бұзылу орын алғанға дейін анықтай алады.

Бұл байқалатын белгілерді бақылау үшін оператордың әдеттегі тексерулері, автоматтандырылған сенсор деректері және қолайлы жұмыс шектерін нақты түсіну қажет. Ағып кету жылдамдығындағы, акустикалық белгілердегі және қосалқы жүйенің жұмысындағы өзгерістер алдағы істен шығудың негізгі көрсеткіштері болып табылады.

Қалыпты тығыздағыштың ағып кетуінен асып кету

Механикалық тығыздағыштардың нөлдік ағып кетумен жұмыс істейтіні туралы қате түсінік кең таралған. Майлағыш сұйықтық қабықшасын сақтау үшін тығыздағыш беттерінен микроскопиялық мөлшерде сұйықтық өтуі керек. Сау тығыздағышта бұл сұйықтық әдетте атмосфералық жағына жеткенде буланып, байқалмайтын ағып кетуге әкеледі (жеңіл көмірсутектер үшін көбінесе сағатына 3 грамнан аз). Тығыздағыш безінен көрінетін сұйықтықтың тамшылауы дереу қауіпті жағдай болып табылады.

Ағып кетуді бағалау кезінде операторлар деградацияның ауырлығын анықтау үшін жылдамдықты сандық түрде көрсетуі керек. Құрғақ безден баяу ағу режиміне ауысу (минутына 1-ден 5 тамшыға дейін) беттің бастапқы зақымдануын немесе О-сақинаның деградациясын көрсетеді. Тұрақты тамшылау немесе үздіксіз ағын бетпен жанасудың толық жоғалуын немесе екінші реттік тығыздағыштың жарылуын көрсетеді.

Діріл, шу, жылу және қуат тұтынуының өзгеруі

Тығыздағыш беттеріндегі механикалық ауытқулар сорғының акустикалық және діріл белгілерін жиі өзгертеді. Тығыздағыш камерасынан шығатын жоғары жиілікті сықыр немесе «жарылған» дыбыс сұйықтықтың булануын немесе құрғақ жұмыс істеуін айқын көрсетеді. Тығыздағыш беттері жеткілікті майлаусыз үйкелгенде, үйкелістің жоғарылауы электр қозғалтқышын көбірек ток алуға мәжбүр етеді. Ағын немесе қысым талаптарында ешқандай өзгеріс болмаса, қозғалтқыш амперажының 5%-дан 10%-ға дейін тұрақты жоғарылауы көбінесе тығыздағыш бетінің қатты үйкелісін көрсетеді.

Діріл талдауы одан да айқын көрініс береді. Төмен жиілікті дірілдер (1X немесе 2X жұмыс жылдамдығы) әдетте теңгерімсіздікті немесе тураланбауды көрсетсе, тығыздағыш бетінің зақымдануы жоғары жиілікті акустикалық шығарындыларды тудырады. Сонымен қатар, шамадан тыс үйкеліс жылу тудырады. Егер термографиялық сканерлеу тығыздағыштың температурасы қоршаған сорғы корпусынан үнемі 15°C-тан 20°C-қа дейін (27°F-тан 36°F-қа дейін) жоғары екенін көрсетсе, сұйықтық қабықшасы істен шығуы мүмкін және беттер тікелей механикалық байланыста болады.

Шайып тастау, сөндіру, тосқауыл сұйықтығының және ыдысты тығыздаудың ауытқулары

Үшінқос механикалық тығыздағыштар, қосалқы шаю, сөндіру немесе тосқауыл сұйықтығы жүйелері (мысалы, API 52, 53A/B/C немесе 54 жоспарлары) тіршілікті қамтамасыз ету жүйесі және негізгі диагностикалық терезе ретінде жұмыс істейді. API 53A жоспары бойынша қысымды тосқауыл жүйесінде тосқауыл сұйықтығы тығыздағыш камерасының қысымынан 1,5-тен 2,0 барға дейін (22-ден 29 PSI-ге дейін) жоғары қысымда ұсталады. Сау жүйе бір ай ішінде тосқауыл сұйықтығының минуттық мөлшерін жоғалтуы мүмкін.

Егер операторлар тығыздағыш ыдысты аптасына бір реттен жиірек толтыруы керек болса немесе жүйеде 24 сағат ішінде қысымның 0,5 бардан (7,2 PSI) асып кетуі байқалса, ішкі немесе сыртқы тығыздағыш беттері зақымдалады. Керісінше, қысымсыз API Plan 52 жүйесінде тығыздағыш ыдысындағы сұйықтық деңгейінің кенеттен жоғарылауы немесе ыдыстағы қысым өлшегішінің күрт секіруі ішкі тығыздағыштың істен шыққанын көрсетеді, бұл жоғары қысымды технологиялық сұйықтықтың буферлік жүйеге ағып кетуіне мүмкіндік береді.

Ескерту белгілерін қалай анықтауға болады

Ескерту белгісі анықталғаннан кейін, техникалық қызмет көрсету және сенімділік топтары бақылаудан диагностикаға көшуі керек. Дәл диагноз жүйелік мәселені шешпей, істен шыққан тығыздағышты ауыстырудың жиі кездесетін қателігін болдырмайды, бұл сөзсіз қайталанатын ақауларға әкеледі.

Диагностикалық дәлдік физикалық симптомдарды процесс деректерімен және тарихи техникалық қызмет көрсету жазбаларымен өзара байланыстыруға негізделген. Осы деректер нүктелерін триангуляциялау арқылы инженерлер негізгі себеп механикалық, пайдалану немесе химиялық табиғатта екенін анықтай алады.

Симптомдарды ықтимал негізгі себептермен сәйкестендіріңіз

Диагностиканың алғашқы қадамы - байқалған физикалық симптомдарды олардың ең ықтимал істен шығу режимдерімен салыстыру. Бұл логикалық қорытынды топтарға сорғыны өшірмес бұрын дұрыс ауыстыру компоненттерін дайындауға және қосалқы жүйе мәселелерін шешуге мүмкіндік береді. Мысалы, егер тығыздағыш ағып кетсе және тығыздағыштың айналасында ұсақ қара көміртекті шаңның көп жиналуын қалдырса, негізгі диагноз - көміртекті беттің қатты құрғақ жұмысы.

Сол сияқты, егер тығыздағыш уақытша өздігінен жойылатын үзік-үзік қатты ағып кетуді көрсетсе, оның ықтимал себебі тығыздағыш беттерінің сынуы емес, пленкалардың немесе кристалданудың салдарынан О-тәрізді сақинаның ілінуі болуы мүмкін.

Діріл, термография және процесс үрдісінің деректерін пайдаланыңыз

Озық жағдайды бақылау технологиялары диагностикалық гипотезаларды растау үшін қажетті сандық деректерді береді. PeakVue технологиясы сияқты жоғары жиілікті дірілдеу микроскопиялық тығыздағыш бетінің соққысынан туындайтын нақты кернеу толқындарын бөліп, оларды фондық сорғы шуынан бөле алады. Бұл талдаушыларға көлемдік ағып кету орын алғанға дейін бірнеше апта бұрын беттің сынуын анықтауға мүмкіндік береді.

Инфрақызыл (ИК) термография да бірдей құнды. Тығыздағыш тығыздағышы мен жуу құбырлары арқылы жылу градиентін картаға түсіру арқылы техниктер API жуу жоспарының жұмыс істеп тұрғанын тексере алады. Мысалы, API 11 жоспарында (тығыздағышқа шығаруды айналып өту), егер жуу желісінің температурасы технологиялық сұйықтықпен емес, қоршаған ауамен бірдей болса, тесік бітеліп қалуы мүмкін, бұл салқындату ағынының тығыздағышқа түсуіне кедергі келтіреді және қызып кетудің себебін растайды.

Тексеру және техникалық қызмет көрсету жазбаларын қарап шығыңыз

Диагностикалық дәлдік тарихи контекстке қатты тәуелді. Сенімділік инженерлері нақты активтің MTBF және бұрынғы істен шығу режимдерін қарау үшін компьютерлендірілген техникалық қызмет көрсетуді басқару жүйесін (CMMS) тексеруі керек. Егер сорғыға ... қажет болсажаңа механикалық тығыздағышәрбір алты ай сайын, және бұзу туралы есептер үнемі «сығындыланған сақиналар» деп аталады, диагноз механикалық туралау мәселесінен материалдың дұрыс емес сипаттамасына ауысады (мысалы, жоғары температуралы бумен өңдеуде Kalrez орнына Viton қолдану).

Симптомдар алғаш пайда болған нақты уақытта SCADA немесе DCS жүйелерінен алынған процесс үрдістерінің деректерін қарау да өте маңызды. Көбінесе, тығыздағыштың істен шығуын сору қысымының кенеттен жоғалуы, температураның күрт көтерілуі немесе сорғының жабық шығару клапанына қарсы жұмыс істеген кезеңі сияқты белгілі бір жұмыс ақауынан іздеуге болады. Бұл процесс ауытқуларын анықтау тығыздағыштың істен шығуы компонент ақауынан емес, жұмыс қателігінен болғанын растайды.

Техникалық қызмет көрсету топтары үшін шешім қабылдау жолы

Ескерту белгілері расталған кезде, техникалық қызмет көрсету басшылығы есептелген жауап беруі керек. Шешім қабылдау процесі өндірісті қолдаудың шұғыл қажеттілігі мен жабдықтың апатты зақымдану қаупі және қоршаған ортаны қорғау ережелерін сақтамау арасындағы теңгерімді сақтауы керек.

Ресми шешім қабылдау жолын белгілеу араласулардың уақтылы, қауіпсіз және экономикалық тұрғыдан негізделген болуын қамтамасыз етеді. Бұл жол дереу жеңілдету шараларын белгілейді, жөндеу мен ауыстыру экономикасын бағалайды және үздіксіз жетілдіруді қамтамасыз ету үшін істен шыққаннан кейінгі талдауды талап етеді.

Ескерту белгілері пайда болған кездегі алғашқы әрекет

Механикалық тығыздағыш туралы ескерту белгісіне ең алдымен жауап - оқшаулау және тексеру. Егер ағып кету қалыптан тыс жылау шегінен асып кетсе, операторлар тығыздағыштың жуу, сөндіру немесе тосқауыл жүйелерінің белсенді екенін және дұрыс клапанмен жабдықталғанын дереу тексеруі керек. Бітелген API 11 жоспары бойынша жуу желісін қалпына келтіру немесе тығыздағыш камерасынан тұрып қалған ауаны шығару кейде бұзылған тығыздағышты тұрақтандырып, толық істен шығуды кешіктіруі мүмкін.

Сонымен қатар, операциялар қоршаған ортаға және қауіпсіздікке қатысты тәуекелдерді бағалауы керек. Егер сұйықтық қауіпті немесе тұтанғыш химиялық зат болса және ағып кету жергілікті реттеуші шектеулерден асып кетсе (мысалы, >500 ppm ұшқыш органикалық қосылыс), шешім қабылдау жолы қатаң: сорғы оқшауланып, дереу резервтік блокқа ауыстырылуы керек. Егер сұйықтық зиянсыз болса (мысалы, салқындатқыш су) және ағып кету шамалы болса, топ ауыстыру бөлшектерін орналастыру кезінде бақылау жиілігін күнделікті немесе ауысымдық аралықтарға дейін арттыруды таңдауы мүмкін.

Тығыздағышты қашан реттеу, жөндеу немесе ауыстыру керек

Сорғы өшірілгеннен кейін, техникалық қызмет көрсету тобы жөндеу немесе ауыстыру туралы шешім қабылдайды.Картридж механикалық тығыздағыштарыөте модульдік. Егер тығыздағыш беттері терең ойықталғанға дейін немесе металл компоненттері термиялық майыстырылғанға дейін ертерек тартылса, тығыздағышты көбінесе жөндеу үшін сертификатталған мекемеге жіберуге болады. Жөндеу әдетте ультрадыбыстық тазалауды, эластомерлі O-сақиналар мен серіппелерді ауыстыруды және кремний карбиді немесе көміртекті беттерін қажетті 2 жарық жолақты тегістікке дейін қайта жабыстыруды қамтиды.

Салалық стандарттың шығын-пайда шегі, егер тығыздағышты жөндеу құны жаңа картридж құнының 60%-нан аз болса, жөндеу оңтайлы экономикалық таңдау болып табылады деп белгілейді. Дегенмен, егер ерте ескерту белгілері еленбесе және тығыздағыш апатты құрғақ жұмыс істеу оқиғасына ұшыраса, металл сильфон немесе картридждің жеңі сызылып немесе майысып қалуы мүмкін. Мұндай жағдайларда жөндеу құны 60% шегінен оңай асып кетеді және сенімділікті қамтамасыз ету үшін толық ауыстыру міндетті болып табылады.

Тығыздағыштың қайталанатын ақауларын қалай болдырмауға болады

Шешім қабылдау жолындағы соңғы қадам - ​​қайталануды болдырмау. Түбірлік ақаулық талдауын (RCFA) жүргізбей, істен шыққан тығыздағышты ауыстыру болашақта жұмыс істемеу уақытын кепілдейді. Істен шыққан тығыздағыш беттеріндегі физикалық дәлелдер - мысалы, жылу тексеруі, химиялық шабуыл немесе абразивті ойық - инженерлік жаңартуды талап етуі керек.

Егер RCFA жоғары температураның ақаулыққа себеп болғанын анықтаса, топ жуу жүйесін жаңартуы керек, мүмкін 11-жоспардан тығыздағыш камерасының ішіндегі сұйықтықты салқындату үшін сорғы сақинасы мен жылу алмастырғышты пайдаланатын API 23-жоспарына ауысуы керек. Егер абразивті тозу кінәлі болса, бет металлургиясын жаңарту немесе жуу сұйықтығынан қатты заттарды кетіру үшін циклон сепараторын орнату (API 31-жоспар) ақаулық қисығын біржола өзгертіп, ерте ескерту деректерін ұзақ мерзімді механикалық сенімділікке айналдырады.

Негізгі қорытындылар

• Ағып кетуді, дірілді, температураны, қысымды және қуат тұтынуды белгілі бастапқы сызықпен салыстырып бақылаңыз, осылайша ақаулық орын алмас бұрын тығыздағыштың шағын өзгерістері анықталады.
• Ағып кету іздік будан тамшылауға, шашыратуға, кристалданған қалдыққа немесе көрінетін технологиялық сұйықтықтың жиналуына ауысқан кезде механикалық тығыздағыштарды дереу тексеріңіз.
• Майлау майындағы өте төмен технологиялық сұйықтықтың ластануы мойынтіректердің қызмет ету мерзімін күрт қысқартуы мүмкін болғандықтан, тығыздағыштың ағып кетуін ертерек жою арқылы мойынтіректің сенімділігін қорғаңыз.
• Тығыздағышты ауыстырған сайын, бір түпкі себеппен қайталанатын ақаулардың алдын алу үшін орнатуды, туралауды, жууды және материалдың үйлесімділігін тексеріңіз.
• Сорғының жұмысына, сұйықтық қасиеттеріне, қысымға және жұмыс ортасына негізделген дұрыс тығыздағыш дизайнын — мысалы, бір серіппелі, эластомерлі сильфонды, картриджді немесе қос механикалық тығыздағышты — пайдаланыңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Сорғыдағы механикалық тығыздағыштың істен шығуының алғашқы белгілері қандай?

Ерте кездегі жиі кездесетін белгілерге көрінетін ағып кету, тығыздағыш камерасының температурасының жоғарылауы, ерекше діріл, қалыптан тыс шу, қысымның тұрақсыздығы, қуат тұтынудың артуы және мойынтірек майының ластануы жатады. Сорғының қалыпты бастапқы деңгейінен кез келген қайталанатын өзгеріс тығыздағыш беттері немесе екінші реттік тығыздағыштар зақымдалғанға дейін тексерілуі керек.

Механикалық тығыздағыштан қанша ағып кету қалыпты болып саналады?

Механикалық тығыздағыш микроскопиялық майлағыш пленкаға байланысты, сондықтан өте аз бу немесе іздердің ағуы қалыпты жағдай болуы мүмкін. Дегенмен, тамшылау, шашырату, кристалданған шөгінділер немесе ағып кетудің кенеттен артуы тығыздағыштың енді өзінің тиісті күйінде жұмыс істемейтінін көрсетеді.

Неліктен өнеркәсіптік сорғыларда механикалық тығыздағыштар жиі істен шығады?

Механикалық тығыздағыштар айналу, қысым, жылу және сұйықтық химиясы шекарасында жұмыс істейді. Дұрыс емес туралау, құрғақ жұмыс, діріл, дұрыс емес орнату, дұрыс емес тығыздағыш материалы немесе технологиялық процестің өзгеруі жұқа сұйықтық қабықшасын бұзып, тығыздағыш беттерін зақымдауы мүмкін, бұл тығыздағыштарды сорғыға жиі күтім жасау керек затқа айналдырады.

Діріл механикалық тығыздағыш мәселелері туралы ескертуі мүмкін бе?

Иә. Дірілдің жоғарылауы біліктің ауытқуын, мойынтіректің тозуын, кавитацияны, тураланбауды немесе тығыздағыш бетінің тұрақсыздығын көрсетуі мүмкін. Бұл жағдайлар айналмалы және қозғалмайтын тығыздағыш беттерін тез зақымдауы мүмкін болғандықтан, діріл үрдістерін сорғының қалыпты жұмыс деректерімен салыстыру қажет.

Ағып жатқан механикалық тығыздағыш ескерілмесе не болады?

Кішігірім ағып кету қызып кетуге, эластомердің қатаюына, мойынтірек майының ластануына, біліктің зақымдалуына және технологиялық тығыздаудың жоғалуына әкелуі мүмкін. Қауіпті қызметтерде ағып кетуді елемеу қауіпсіздік, экологиялық және реттеушілік тәуекелдерді тудыруы мүмкін.