Кейбір қауіпті немесе улы сұйықтықтарды сорып беруді жалғастырғанымен, технологиялық салалардың алдында тұрған қиындықтар өзгерді.Қауіпсіздік пен сенімділік әлі де маңызды.Дегенмен, операторлар көптеген сериялық операцияларды өңдеу кезінде жылдамдықтарды, қысымдарды, ағын жылдамдығын және тіпті сұйықтық сипаттамаларының ауырлығын (температура, концентрация, тұтқырлық және т.б.) арттырады.Мұнай өңдеу зауыттарының, газ өңдеу қондырғыларының және мұнай-химия және химия зауыттарының операторлары үшін қауіпсіздік айдалатын сұйықтықтардың жоғалуын немесе олардың әсерін бақылауды және болдырмауды қамтамасыз етеді.Сенімділік дегеніміз техникалық қызмет көрсетуді аз талап ететін тиімді және үнемді жұмыс істейтін сорғыларды білдіреді.
Дұрыс жобаланған механикалық тығыздағыш сорғы операторын дәлелденген технологиямен ұзақ қызмет ететін, қауіпсіз және сенімді сорғы жұмысын қамтамасыз етеді.Айналмалы жабдықтың бірнеше бөліктері мен көптеген компоненттердің арасында механикалық тығыздағыштар жұмыс жағдайларының көпшілігінде сенімді жұмыс істейтіні дәлелденген.
СОРҒЫЛАР ЖӘНЕ ТҮРЛІКТЕР — ЖАҚСЫ ОРНАТУ
Пломбасыз сорғы технологиясын технологиялық индустрияға жаппай енгізгеннен бері 30 жылға жуық уақыт өтті дегенге сену қиын.Жаңа технология механикалық тығыздағыштардың барлық мәселелері мен қабылданған шектеулерінің шешімі ретінде алға тартылды.Кейбіреулер бұл балама механикалық тығыздағыштарды пайдалануды толығымен жояды деп ұсынды.
Алайда, осы жарнамадан көп ұзамай, соңғы пайдаланушылар механикалық тығыздағыштардың ағып кету мен оқшаулаудың заңнамалық талаптарына сәйкес келетінін немесе асып түсетінін білді.Әрі қарай, сорғы өндірушілері ескі қысу орауыштарын «салғыш қораптарды» ауыстыру үшін жаңартылған тығыздағыш камераларын ұсыну арқылы технологияны қолдады.
Бүгінгі нығыздағыш камералары механикалық тығыздағыштар үшін арнайы әзірленген, бұл картридж платформасында сенімдірек технологияға мүмкіндік береді, орнатуды жеңілдетеді және тығыздағыштардың толық әлеуетімен жұмыс істеуіне мүмкіндік беретін орта жасайды.
ДИЗАЙНДЫҚ ЖЕТІЛДІКТЕР
1980 жылдардың ортасында қоршаған ортаны қорғаудың жаңа ережелері саланы оқшаулау мен шығарындыларды ғана емес, сонымен қатар жабдықтың сенімділігін де қарастыруға мәжбүр етті.Химиялық зауыттағы механикалық тығыздағыштарды жөндеу арасындағы орташа уақыт (MTBR) шамамен 12 айды құрады.Бүгінгі күні орташа MTBR 30 айды құрайды.Қазіргі уақытта мұнай өнеркәсібі кейбір ең қатаң шығарындылар деңгейіне бағынады, орташа MTBR 60 айдан астам.
Механикалық пломбалар ең жақсы қол жетімді басқару технологиясының (BACT) талаптарына жауап беру және тіпті одан асып кету мүмкіндігін көрсету арқылы өз беделін сақтап қалды.Бұдан басқа, олар шығарындылар мен қоршаған ортаны қорғау ережелеріне сәйкес келетін үнемді және энергияны үнемдейтін технология болып қала отырып, осылай жасады.
Компьютерлік бағдарламалар пломбаларды өрісте орнату алдында нақты жұмыс жағдайларын қалай орындайтынын растау үшін өндіру алдында үлгілеуге және прототип жасауға мүмкіндік береді.Тығыздағыштарды өндірудің дизайн мүмкіндіктері мен тығыздағыш материалдарының технологиясы оларды технологиялық қолдану үшін бір-біріне сәйкес келтіру үшін әзірлеуге болатын деңгейге дейін жетілді.
Бүгінгі компьютерлік модельдеу бағдарламалары мен технологиясы 3-D дизайнды шолуды, соңғы элементтерді талдауды (FEA), есептеу сұйықтығының динамикасын (CFD), қатты денені талдауды және бұрын қол жетімді болмаған немесе тым қымбат болатын термиялық бейнелеу диагностикалық бағдарламаларын пайдалануға мүмкіндік береді. бұрынғы 2 өлшемді сызбамен жиі пайдалануға арналған.Модельдеу техникасындағы бұл жетістіктер механикалық тығыздағыштардың конструкциялық сенімділігін арттырды.
Бұл бағдарламалар мен технологиялар анағұрлым берік құрамдастары бар стандартты картридж тығыздағыштарын жасауға жол ашты.Бұл технологиялық сұйықтықтан серіппелер мен динамикалық тығыздағыш сақиналарды алып тастауды қамтыды және икемді статор технологиясын таңдаулы дизайнға айналдырды.
ТЕХНИКАЛЫҚ ДИЗАЙНДЫ ТЕКСЕРУ МҮМКІНДІГІ
Стандартты картридж тығыздағыштарын енгізу олардың беріктігі мен орнатудың қарапайымдылығы арқылы тығыздау жүйесінің сенімділігіне айтарлықтай ықпал етті.Бұл беріктік сенімді өнімділікпен қолдану жағдайларының кең ауқымын қамтамасыз етеді.
Сонымен қатар, тапсырыс бойынша жобаланған тығыздау жүйелерін жылдамырақ жобалау және жасау сорғы жұмысының әртүрлі талаптарын «нақты реттеуге» мүмкіндік берді.Баптауды пломбаның өзінде өзгерту арқылы немесе оңайырақ, құбыр жоспары сияқты қосалқы жүйе құрамдастары арқылы енгізуге болады.Тығыздау жүйесі немесе құбыр жоспарлары арқылы әртүрлі жұмыс жағдайларында тығыздағыш ортасын басқару мүмкіндігі тығыздағыштың өнімділігі мен сенімділігі үшін өте маңызды.
Табиғи даму да болды, ол арнайы құрастырылған, сәйкес механикалық тығыздағыштары бар сорғылар болды.Бүгінгі күні механикалық тығыздағышты технологиялық жағдайлардың немесе сорғы сипаттамаларының кез келген түріне жылдам жобалауға және сынауға болады.Тығыздағыштардың беттері, тығыздағыш камерасының өлшемдік параметрлері және тығыздағыштың тығыздағыш камераға қалай түсетіні кең ауқымды қолданбалар үшін тапсырыс бойынша жобалануы және жасалуы мүмкін.Американдық мұнай институты (API) стандарты 682 сияқты стандарттарды жаңарту сонымен қатар тығыздағыштың дизайнын, материалдарын және функционалдығын растайтын талаптар арқылы тығыздағыштың сенімділігін арттырды.
ТАҢДАУ
Итбалық өнеркәсібі күн сайын пломба технологиясын тауарландырумен күреседі.Тым көп сатып алушылар «мөр - бұл мөр» деп ойлайды.Стандартты сорғылар жиі бірдей негізгі тығыздағышты пайдалана алады.Дегенмен, орнатылған және нақты технологиялық жағдайларға қолданылған кезде, тығыздау жүйесіндегі теңшеудің кейбір түрі жиі жұмыс жағдайларының және химиялық процестің нақты жиынтығында қажетті сенімділікті алу үшін орындалады.
Бірдей стандартты картридж дизайнының өзінде материал құрамдас бөліктерін таңдаудан бастап қолданылатын құбыр жоспарына дейін теңшеу әлеуетінің кең ауқымы бар.Тығыздау жүйесінің құрамдас бөліктерін тығыздауыш өндірушінің таңдауы бойынша нұсқаулар қажетті өнімділік пен жалпы сенімділік деңгейіне жету үшін өте маңызды.Бұл түрді теңшеу механикалық тығыздағыштарға қалыпты пайдалануды 24 айға емес, 30-60 айға дейін MTBR-ге дейін созуға мүмкіндік береді.
Бұл тәсілдің көмегімен соңғы пайдаланушылар олардың нақты қолданылуына, пішініне және функциясына арналған тығыздау жүйесін алатынына сенімді бола алады.Бұл мүмкіндік соңғы пайдаланушыға сорғыны орнату алдында оның жұмысы туралы қажетті білімді береді.Сорғының қалай жұмыс істейтінін немесе оның қолданбаны өңдей алатынын болжау қажет емес.
СЕНІМДІ ДИЗАЙН
Процесс операторларының көпшілігі бірдей функцияларды орындағанымен, қолданбалар бірдей емес.Процестер әртүрлі жылдамдықта, әртүрлі температурада және әртүрлі тұтқырлықта, әртүрлі операциялық процедуралармен және әртүрлі сорғы конфигурацияларымен жұмыс істейді.
Көптеген жылдар бойы механикалық тығыздау өнеркәсібі тығыздағыштардың әртүрлі жұмыс жағдайларына сезімталдығын төмендететін және сенімділіктің артуына әкелетін маңызды жаңалықтарды енгізді.Бұл дегеніміз, егер соңғы пайдаланушыда діріл, температура, мойынтірек және қозғалтқыш жүктемелері туралы ескертулерді қамтамасыз ететін бақылау құралдары болмаса, бүгінгі тығыздағыштар көп жағдайда әлі де өздерінің негізгі функцияларын орындайды.
ҚОРЫТЫНДЫ
Сенімділік инженериясы, материалды жақсарту, компьютерлік дизайн және озық өндіріс әдістері арқылы механикалық тығыздағыштар өздерінің құндылығы мен сенімділігін дәлелдеуде.Шығарындылар мен оқшаулауды бақылау, қауіпсіздік пен әсер ету шектеулерінің өзгеруіне қарамастан, тығыздағыштар күрделі талаптарды орындады.Сондықтан механикалық тығыздағыштар әлі де технологиялық салаларда таңдаулы таңдау болып табылады.
Жіберу уақыты: 30 маусым-2022 ж