сорғы тығыздағышыістен шығу және ағып кету сорғының тоқтап қалуының ең көп тараған себептерінің бірі болып табылады және оған бірқатар факторлар себеп болуы мүмкін.Сорғы тығыздағыштарының ағып кетуін және істен шығуын болдырмау үшін мәселені түсіну, ақаулықты анықтау және болашақ тығыздағыштардың сорғыны одан әрі зақымдауын және техникалық қызмет көрсету шығындарын тудырмауын қамтамасыз ету маңызды.Мұнда біз сорғы тығыздағыштарының істен шығуының негізгі себептерін және оларды болдырмау үшін не істеу керектігін қарастырамыз.
Сорғының механикалық тығыздағыштарысорғылардың ең маңызды құрамдас бөлігі болып табылады.Тығыздағыштар айдалатын сұйықтықтың ағып кетуіне жол бермейді және кез келген ықтимал ластаушы заттарды жібермейді.
Олар мұнай және газ, электр энергиясын өндіру, су және ағынды сулар, тамақ және сусындар және т.б. сияқты салаларда әртүрлі сұйықтықтарды жылжыту үшін қолданылады.Осындай кеңінен қолдану кезінде ағып кетуді анықтау және алға жылжудың алдын алу маңызды.
Барлық сорғы тығыздағыштары ағып кететінін мойындау керек;олар тығыздағыш бетінде сұйық пленканы сақтау үшін қажет.Тығыздағыштың мақсаты ағып кетуді бақылау болып табылады.Дегенмен, бақыланбайтын және шамадан тыс ағып кетулер, егер тез түзетілмесе, сорғыға маңызды зақым келтіруі мүмкін.
Тығыздағыштың істен шығуы орнату қатесінің, дизайн ақаулығының, тозудың, ластанудың, құрамдас бөліктің істен шығуының немесе байланысты емес қатенің нәтижесі болып табылады ма, жаңа жөндеулер немесе жаңа орнату қажет екенін анықтау үшін мәселені дер кезінде диагностикалау қажет.
Сорғы тығыздағыштарының істен шығуының жиі кездесетін түрлерінің себептерін түсіну және кейбір қарапайым кеңестер, нұсқаулар және жоспарлау арқылы болашақта ағып кетуді болдырмау оңайырақ болады.Міне, сорғы тығыздағыштарының істен шығуының ең көп тараған себептерінің тізімі:
Орнату қатесі
Сорғы тығыздағышының ақауын диагностикалау кезінде, әдетте, алдымен бастапқы іске қосу процесі мен тығыздағышты орнатуды тексеру керек.Бұл тығыздағыштың бұзылуының ең көп тараған себебі.Егер дұрыс құралдар пайдаланылмаса, тығыздағыштың зақымдалуы бар немесе тығыздағыш дұрыс бағытта орнатылмаса, сорғы тез бұзылады.
Сорғы тығыздағышын дұрыс орнатпау эластомердің зақымдалуы сияқты көптеген ақауларға әкелуі мүмкін.Сорғы тығыздағыштың сезімтал, тегіс бетінің арқасында тіпті ең кішкентай кір, май немесе саусақ іздері беттердің тураланбауына әкелуі мүмкін.Егер беттер тураланбаса, артық ағып кету сорғы тығыздағышына енеді.Болттар, майлау және тірек жүйесінің конфигурациясы сияқты тығыздағыштың үлкенірек құрамдас бөліктері де тексерілмесе, орнатудан бастап тығыздағыштың дұрыс жұмыс істеуі екіталай.
Тығыздағышты дұрыс орнатпаудың ең көп тараған себептері:
• Орнату бұрандаларын бұрауды ұмыту
• Тығыздағыш беттерді зақымдау
• Құбыр қосылымдарын дұрыс пайдаланбау
• Бекіткіш болттарды біркелкі тартпау
Егер сорғыны іске қоспас бұрын анықталмаса, орнату қатесі қозғалтқыштың істен шығуына және біліктің бұралуына әкелуі мүмкін, бұл екеуі де орбитаның қозғалысына және ішкі бөліктердің жанасуына әкеледі.Бұл, сайып келгенде, тығыздағыштың істен шығуына және мойынтіректердің қызмет ету мерзімінің шектелуіне әкеледі.
Қате пломбаны таңдау
Тығыздағышты жобалау және орнату процесінде білімнің болмауы тығыздағыштың бұзылуының тағы бір жалпы себебі болып табылады, сондықтан дұрыс пломбаны таңдау өте маңызды.Сорғы үшін дұрыс тығыздағышты таңдағанда көптеген факторларды ескеру қажет, мысалы:
• Жұмыс шарттары
• Процесс емес әрекеттер
• Тазалау
• Бумен пісіру
• Қышқыл
• Каустикалық шайғыштар
• Жобадан тыс экскурсиялар мүмкіндігі
Тығыздағыш материал сорғы ішіндегі сұйықтықпен үйлесімді болуы керек, әйтпесе тығыздағыш нашарлап, сұйықтық ағып кетпейтіндей зақым келтіруі мүмкін.Бір мысал - ыстық су үшін тығыздағышты таңдау;87°C жоғары су тығыздағыш беттерді майлауға және салқындатуға қабілетсіз, сондықтан дұрыс эластомерлік материалдары мен жұмыс параметрлері бар тығыздағышты таңдау маңызды.Егер дұрыс емес тығыздауыш пайдаланылса және сорғы тығыздағыштары бұзылса, екі тығыздағыш беті арасындағы жоғары үйкеліс тығыздағыштың белгілі бір ақауына әкеледі.
Сорғы тығыздағыштарын таңдау кезінде тығыздағыштың химиялық үйлесімсіздігі жиі ескерілмейді.Егер сұйықтық тығыздағышпен үйлеспесе, ол резеңке тығыздағыштардың, тығыздағыштардың, жұмыс дөңгелектерінің, сорғы корпустарының және диффузорлардың жарылуына, ісінуіне, жиырылуына немесе нашарлауына әкелуі мүмкін.Сорғы ішіндегі гидравликалық сұйықтықты ауыстырған кезде тығыздағыштарды жиі өзгерту қажет.Сорғының сұйықтығына байланысты істен шығуды болдырмау үшін жаңа, арнайы материалдан жасалған тығыздағыш қажет болуы мүмкін.Әрбір сұйықтық пен сорғы конструкциясының өз талаптары бар.Қате пломбаны таңдау қолданудың нақты қиындықтары мен зақымдануын қамтамасыз етеді.
Құрғақ жүгіру
Құрғақ жұмыс сорғы сұйықтықсыз жұмыс істегенде пайда болады.Салқындату және майлау үшін айдалатын сұйықтыққа сүйенетін сорғының ішіндегі ішкі бөліктер жеткілікті майлаусыз жоғары үйкеліске ұшыраса, нәтижесінде пайда болатын қызу тығыздағыштың бұзылуына әкеледі.Құрғақ жұмыстағы ақаулардың көпшілігі сорғының сұйықтықпен толық толтырылғанын тексермей, техникалық қызмет көрсетуден кейін сорғыны қайта іске қосу арқылы орын алады.
Егер сорғы құрғап кетсе және жылу тығыздағыш басқара алатын деңгейден асып кетсе, сорғы тығыздағышына қайтымсыз зақым келуі мүмкін.Тығыздағыш күйіп кетуі немесе еруі мүмкін, бұл сұйықтықтың ағып кетуіне әкеледі.Құрғақ жұмыстың бірнеше секунды тығыздағыштың қызып кетуіне немесе көпіршіктерге әкелуі мүмкін, бұл сорғы білігінің тығыздағышының ағып кетуіне әкеледі.
Төтенше жағдайларда, механикалық тығыздағыш термиялық соққыға ұшырағанда, ол 30 секунд немесе одан аз уақыт ішінде сынуы мүмкін.Зақымданудың осы түрін болдырмау үшін сорғы тығыздағышын тексеріңіз;егер тығыздағыш құрғақ болса, тығыздағыштың беті ақ болады.
Дірілдер
Сорғылар табиғи түрде қозғалады және дірілдейді.Дегенмен, сорғы дұрыс теңгерілмеген болса, машинаның тербелісі зақымданғанға дейін артады.Сорғының діріліне дұрыс тураланбау және сорғының ең жақсы тиімділік нүктесінің (BEP) солға немесе оңға тым алыс жұмыс істеуі де себеп болуы мүмкін.Тым көп діріл біліктің үлкен осьтік және радиалды ойынына әкеледі, бұл дұрыс емес туралауды тудырады және тығыздағыш арқылы сұйықтықтың көбірек ағып кетуіне әкеледі.
Сондай-ақ діріл артық майлаудың нәтижесі болуы мүмкін;механикалық тығыздағыш тығыздағыш беттер арасындағы майлаудың жұқа қабығына сүйенеді және тым көп діріл бұл майлау қабатының пайда болуына жол бермейді.Егер сорғы драже сорғылары сияқты ауыр жағдайларда жұмыс істеуі қажет болса, пайдаланылатын тығыздағыш орташадан жоғары осьтік және радиалды ойнатуды өңдеуге қабілетті болуы керек.Сондай-ақ сорғының BEP-ін анықтау және сорғының оның BEP-тен үлкен немесе төмен болмауын қамтамасыз ету маңызды.Бұл тығыздағыштың ағып кетуінен басқа көптеген зақымдар түрлерін тудыруы мүмкін.
Мойынтіректердің тозуы
Сорғының білігі айналғанда, мойынтіректер үйкеліс әсерінен тозады.Тозған мойынтіректер біліктің бұралуына әкеледі, бұл өз кезегінде зақымдаушы тербелістерді тудырады, оның салдары біз талқылады.
Тозу итбалықтың қызмет ету мерзімі ішінде табиғи түрде пайда болуы мүмкін.Тығыздағыштар табиғи түрде уақыт өте келе тозады, дегенмен ластану жиі тозуды тездетеді және ұзақ мерзімділікті азайтады.Бұл ластану тығыздағышты қолдау жүйесінде немесе сорғының ішінде болуы мүмкін.Кейбір сұйықтықтар сорғы тығыздағышындағы ластаушы заттарды жақсы ұстайды.Егер тығыздағыштың тозуына басқа себеп болмаса, тығыздағыштың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін сұйықтықтарды өзгертуді қарастырыңыз.Сол сияқты, жоғары сапалы мойынтіректердің жүктеме қысымынан деформациялану ықтималдығы аз, сондықтан практикалық ластануды тудыруы мүмкін металл-металл жанасу түрін азайту маңызды.
Хабарлама уақыты: 17 наурыз 2023 ж