Механикалық тығыздағыштың істен шығуы немесе мойынтіректің істен шығуы? Қалай тез диагностикалауға болады

Механикалық тығыздағыштың істен шығуы және мойынтіректің істен шығуы

Орталықтан тепкіш сорғылар, компрессорлар және өнеркәсіптік араластырғыштар сияқты айналмалы жабдықтарда, арасындағы шекарамеханикалық тығыздағыштың істен шығуыал мойынтіректің істен шығуы жиі қабаттасатын белгілермен бұлыңғырланады. Екі компонент те бірдей физикалық білікпен жұмыс істейді және бір-біріне жақын жұмыс істейді, яғни біреуінің тозуы екіншісінің бұзылуын жиі тездетеді. Сенімділік инженерлері мен техникалық қызмет көрсету техниктері үшін шамадан тыс қызудың, қалыптан тыс дірілдің немесе тұрақсыз қуат тұтынуының түпкі себебін анықтау диагностикалық маңызды міндет болып табылады.

Бұл ақауларды дұрыс диагностикалау тиімсіз жөндеуге, қайталанатын бұзылуларға және өндірістің ұзаққа созылған үзілістеріне әкеледі. Мұнай-химия өңдеу немесе целлюлоза-қағаз өндірісі сияқты ауыр өңдеу салаларында жоспардан тыс тоқтап қалу сағатына 10 000 АҚШ долларынан 50 000 АҚШ долларынан астам шығындарға әкелуі мүмкін. Демек, апатты қайталама зақым келгенге дейін істен шыққан компонентті оқшаулау үшін дәлелді диагностикалық хаттаманы құру өте маңызды.

Неліктен жылдам диагностика жұмыс уақытын қорғайды

Жедел диагностиканың негізгі мақсаты - айналмалы машиналарға тән каскадты істен шығу механизмдерінің алдын алу. Механикалық тығыздағыш пен мойынтірек симбиотикалық механикалық байланыста болады; тығыздағыш беттерінің дұрыс бағытталуын қамтамасыз ету үшін мойынтірек ротордың тұрақтылығын сақтауы керек, ал механикалық тығыздағыш мойынтірек майлау жүйесінің ластануын болдырмау үшін технологиялық сұйықтықты қамтуы керек.

Мойынтіректің ішкі саңылаулары ыдырай бастағанда немесе жоғалғанда, біліктің шамадан тыс ауытқуына жол беріледі. Егер радиалды ағып кету механикалық тығыздағыштың әдеттегі төзімділігінен асып кетсе — көбінесе 0,002 дюймге (0,05 мм) дейін — динамикалық O-тәрізді сақиналар жыртылып, қатты тығыздағыш беттері жарылып немесе ажырап, сұйықтықтың бірден ағып кетуіне әкеледі. Керісінше, коррозиялық немесе абразивті технологиялық сұйықтықты мойынтірек корпусына шашатын бастапқы механикалық тығыздағыштың істен шығуы майлағыш майдың тұтқырлығын тез төмендетеді, бұл мойынтіректердің бірнеше сағат ішінде ілініп қалуына әкеледі. Бастапқы компонентті анықтау бұл деструктивті циклды тоқтатады.

Ерте симптомдар бақыланатын ақаулықтарды жоюды қажет еткенде

Барлық симптомдар дереу апаттық өшіруді талап етпейді; кейбіреулері жабдық жұмыс істеп тұрған кезде бақыланатын, жүйелі ақаулықтарды жоюды қажет етеді. Ерте сатыдағы тозу көбінесе ашық физикалық зақым емес, жағдайды бақылау деректеріндегі нәзік өзгерістер ретінде көрінеді. Сенсорлар бастапқы ауытқуды анықтаған кезде, диагностикалық топтар процесті қажетсіз үзбей құрылымдық тергеуді бастауы керек.

Мысалы, мойынтірек корпусы температурасының 180°F (82°C)-қа жақындауының біртіндеп артуы немесе жалпы діріл жылдамдығының 0,15 дюйм/с RMS-тен асып кетуі пайда болатын аномалияны көрсетеді. Бұл кезеңде техниктер жоғары ажыратымдылықтағы діріл талдауын, термографияны және май сынамасын алуды қауіпсіз жүргізе алады. Бақыланатын ақаулықтарды жою нысанға ауыстырылатын бөлшектерді бекітуге, әдейі өшіруді жоспарлауға және қажетті құлыптау/белгілеу (LOTO) процедураларын дайындауға мүмкіндік береді, осылайша болжанбайтын ақаулықты басқарылатын техникалық қызмет көрсету оқиғасына айналдырады.

Сәтсіздік шекаралары және негізгі айырмашылықтар

Жабдықтың істен шығуын дәл диагностикалау үшін техниктер алдымен механикалық тығыздағыштың да, мойынтірек жинағының да нақты пайдалану шекаралары мен функционалдық талаптарын түсінуі керек. Олар бір айналмалы жинақпен жұмыс істегенімен, олардың жобалау параметрлері, істен шығу шегі және жүйелік кернеуге физикалық реакциялары айтарлықтай ерекшеленеді.

Механикалық тығыздағыш дегеніміздәлме-дәл сұйықтықты ұстайтын құрылғымикроскопиялық саңылауларға сүйенеді, ал мойынтірек - ауыр механикалық күштерді басқаруға арналған жүктеме беру компоненті. Сұйықтық динамикасы қай жерде аяқталатынын және құрылымдық механика қай жерде басталатынын анықтау дәл далалық диагностиканың негізі болып табылады.

Механикалық тығыздағыш неден қорғайды

Механикалық тығыздағыш ішкі технологиялық сұйықтық пен сыртқы атмосфера арасындағы негізгі кедергі қызметін атқарады. Оның негізгі функциясы серіппелі кернеу мен гидравликалық қысым арқылы бір-біріне басылған екі жоғары жылтыратылған тығыздағыш беті - бірі қозғалмайтын, екіншісі айналмалы - арқылы жүзеге асырылады. Бұл беттер толығымен құрғамайды; олар майлау мен салқындатуды қамтамасыз ету үшін әдетте қалыңдығы 1-ден 3 микронға дейінгі микроскопиялық сұйықтық пленкасына сүйенеді.

Механикалық тығыздағыш осындай өте аз саңылаулармен жұмыс істейтіндіктен, ол сұйықтық жағдайларына өте сезімтал. Ол қоршаған ортаны қауіпті химиялық заттардың шығарындыларынан қорғайды және процесті атмосфералық ластанудан қорғайды. Дегенмен, оның тиімділігі толығымен технологиялық сұйықтықтың белгілі бір температура, қысым және бу шегі параметрлерінде қалуына байланысты. Механикалық тығыздағыш істен шыққан кезде, негізгі салдары - тығыздаудың жоғалуы, ол көрінетін ағып кету, бу бұлттары немесе қос тығыздағыш конфигурацияларында тосқауыл сұйықтығы қысымының төмендеуі ретінде көрінеді.

Подшипник нені қолдайды

Мойынтіректер айналмалы білікті ұстап тұруға, радиалды жүктемелерді (білікке перпендикуляр) және осьтік тарту жүктемелерін (білікке параллель) басқаруға арналған. Роторды дәл геометриялық орталығында ұстап тұру арқылы мойынтіректер дөңгелектердің корпустарға тиіп кетпеуін және механикалық тығыздағыш беттерінің тураланған күйде қалуын қамтамасыз етеді. Өнеркәсіптік домалау элементінің мойынтіректері L10 шаршау мерзіміне арналған, ол көбінесе идеалды майлау және жүктеме жағдайларында 25 000-нан 50 000-ға дейінгі жұмыс сағаттары арасында есептеледі.

Тығыздағыштардан айырмашылығы, мойынтіректер технологиялық сұйықтыққа тікелей ұшырамайды. Олардың ортасы майлау майымен немесе маймен толтырылған корпустан тұрады. Мойынтіректің жұмысы домалау элементтері мен ролик жолдары арасында үздіксіз эластогидродинамикалық майлау пленкасын сақтауға байланысты. Мойынтірек істен шыққан кезде, ол білікті ұстап тұру қабілетін жоғалтады, бұл ішкі саңылаулар жобалық шектеулерден тыс кеңейген сайын механикалық үйкелістің, жылдам жылудың пайда болуының және жоғары амплитудалы дірілдің жоғарылауына әкеледі.

Механикалық тығыздағыш пен мойынтіректің істен шығу белгілері

Тығыздағыш пен мойынтіректің істен шығуының физикалық белгілерін ажырату үшін көру, есту және жылулық дәлелдерді өзара байланыстыру қажет. Компоненттер бір-біріне жақын орналасқандықтан, жылу мен шу жабдық корпусы арқылы оңай өтуі мүмкін, бұл оқшауланған симптомдарды талдауды қиындатады.

Бұл салыстырмалы матрица далалық бақылаулар үшін бастапқы деңгейді қамтамасыз етеді. Мысалы, егер техник тығыздағыш безінде локализацияланған температураның көтерілуін және жарылу дыбысын байқаса, тығыздағыш беттері арасындағы сұйықтық қабықшасы буланып (жыпылықтап) жатқан болуы мүмкін. Керісінше, егер жылу мойынтірек корпусында тиісті гүрілдеген дыбыспен шоғырланса, мойынтіректің майлау қабықшасы құлап, металдың металмен жанасуын бастаған болуы мүмкін.

Далалық диагностика процесі

Теориялық айырмашылықтарды іс жүзінде қолданылатын далалық диагностикаға айналдыру жүйелі тексеру әдіснамасын қажет етеді. Диагностикалық процесс араласпайтын, сыртқы бақылаулардан жоғары нақты, аспаптық өлшеулерге ауысуы керек. Инвазивті бұзуға бірден көшу маңызды физикалық дәлелдерді жояды және жабдықтың тоқтап қалу уақытын ұзартады.

Діріл белгілерін, жылу градиенттерін және сұйықтық динамикасын анықтау үшін калибрленген аспаптарды пайдаланатын мұқият далалық диагностика жүргізіледі. Симптомдарды сандық бағалау арқылы сенімділік топтары бір фланецті бұрап алмас бұрын ақаулықтың шығу тегін жоғары сенімділікпен анықтай алады.

Алғашқы жауап тексеру тізбегі

Бірінші жауап беру тізбегі негізгі диагностикалық құралдармен толықтырылған сенсорлық бақылауға негізделген. Техниктер тығыздағыш тығыздағышты, мойынтірек корпусын және негізгі тақтаны көзбен тексеруден бастауы керек. Маңызды көрсеткіш - ағып кетудің нақты жылдамдығы; алсау механикалық тығыздағышкөрінбейтін бу шығаруы мүмкін, істен шыққан тығыздағыш өлшенетін сұйықтық шығынына әкеледі. Минутына 60 тамшыдан асатын байқалатын ағып кету жылдамдығы тығыздағыш бетінің қатты тозуын немесе екінші реттік O-сақинасының істен шығуын көрсететін стандартты шекті мән болып табылады.

Көрнекі тексеруден кейін техниктер сорғы корпусы бойынша температура градиентін картаға түсіру үшін инфрақызыл (ИК) термографияны пайдалануы керек. Жұмыс істеп тұрған жүйе технологиялық сұйықтық температурасынан мойынтірек корпусына тегіс жылулық ауысуды көрсетеді. Тығыздағыш тығыздағышындағы өткір, оқшауланған жылулық секіру беттің үйкелісін көрсетеді, ал тарту мойынтірегінде орналасқан ыстық нүкте майлау немесе шамадан тыс жүктеме мәселесін көрсетеді. Соңында, акустикалық эмиссияны сынау жоғары жиілікті ультрадыбыстық кернеу толқындарын анықтай алады, адамның есту қабілеті аномалияны анықтай алмай тұрып, мойынтіректің микроскопиялық жарылуын немесе тығыздағыш бетінің құрғақ жұмысын анықтайды.

Механикалық тығыздағыштың істен шығуын өлшеу

Механикалық тығыздағыштың істен шығуын оқшаулауоның тірек жүйесінің жағдайларын және тығыздағыш камерасының динамикалық күйін өлшеуді талап етеді. API 682 тығыздағышын жуу жоспарларымен (мысалы, 11, 52 немесе 53 жоспарлары) жабдықталған сорғылар үшін техниктер ағын жылдамдығын, қысым айырмашылықтарын және резервуар деңгейлерін тексеруі керек. 53 жоспарындағы тосқауыл сұйықтығының резервуар қысымының кенеттен төмендеуі ішкі тығыздағыш беттерінің ашылғанын, бұл тосқауыл сұйықтығының технологиялық ағынға ағуына мүмкіндік беретінін білдіреді.

Сонымен қатар, тығыздағыш камераның ішіндегі қысымды өлшеу өте маңызды. Егер тығыздағыш камерасының қысымы айдалатын сұйықтықтың бу қысымынан төмен түссе, сұйықтық буланып, тығыздағыш беттерінің құрғап, сынуына әкеледі. Техниктер қысқа қолмен айналу кезінде (қауіпсіз және қолданылатын болса) циферблат индикаторларын пайдаланып, тығыздағыш тығыздағышының жанындағы радиалды біліктің ауытқуын да өлшеуі керек; 0,003 дюймнен (0,075 мм) асатын ауытқу механикалық тұрақсыздық тығыздағыш беттерін белсенді түрде бұзып жатқанын көрсетеді.

Мойынтіректердің істен шығуын өлшеу

Мойынтірек диагностикасы діріл талдауы мен трибологияға негізделген. Акселерометрлерді пайдаланып, аналитиктер нақты ақаулық жиіліктерін анықтау үшін діріл спектрін түсіреді. Домалау элементінің мойынтіректері геометриясына негізделген әртүрлі жиіліктерді жасайды: Шарлы өту жиілігінің сыртқы (BPFO), Шарлы өту жиілігінің ішкі (BPFI), Шарлы айналу жиілігінің (BSF) және Негізгі жүріс жиілігінің (FTF). Осы есептелген жиіліктерге сәйкес келетін синхронды емес шыңдардың болуы мойынтіректің жолының немесе домалау элементінің зақымдануының нақты дәлелі болып табылады.

Сонымен қатар, май талдауы мойынтіректің денсаулығының химиялық және бөлшектер тарихын береді. Техниктер мойынтірек сорғысынан тірі үлгіні алып, оны тозу қалдықтары мен тұтқырлықтың бұзылуына талдауы керек. ISO 4406 тазалық мақсаттарына жету (әдетте өнеркәсіптік сорғылар үшін 16/14/11) өте маңызды. Темір бөлшектерінің, мыстың кенеттен күрт көтерілуі немесе майдың жалпы қышқыл санының (TAN) күрт өзгеруі мойынтіректің материалды белсенді түрде төгіп жатқанын және механикалық тығыздағыштың жағдайына қарамастан дереу ауыстыруды қажет ететінін растайды.

Ұқсас белгілерді тудыратын жұмыс жағдайлары

Көптеген диагностикалық жағдайларда ақаулықтың түпкі себебі механикалық тығыздағышта да, мойынтіректің өзінде де емес. Керісінше, қолайсыз жұмыс жағдайлары мен жүйелік гидравликалық мәселелер екі компонентке де бір уақытта шабуыл жасайтын деструктивті күштерді тудырады.

Бұл жүйелік мәселелер өте шатастыратын симптомдарды тудырады, көбінесе жеке компоненттердің нақты істен шығу белгілерін қайталайды. Бұл жалпы пайдалану қателіктерін анықтау өте маңызды; гидравликалық немесе механикалық түпкі себепті жоймай, сынған тығыздағышты немесе шіріген мойынтіректі ауыстыру тез қайталанатын істен шығуды кепілдейді.

Кавитация, сору аштығы, дұрыс орналаспау және аяқтың жұмсақтығы

Гидравликалық тұрақсыздық - бір мезгілде компоненттің істен шығуының негізгі себебі. Кавитация қолжетімді таза оң сорғыш басы (NPSHA) сорғыға қажетті таза оң сорғыш басынан (NPSHr) төмен түскенде пайда болады, бұл бу көпіршіктерінің пайда болуына және қатты жарылуына әкеледі. Стандартты инженерлік тәжірибе мұның алдын алу үшін кемінде 3-5 фут NPSH шегін талап етеді. Кавитация қиыршық тасты айдап жатқандай қатты, кездейсоқ жоғары жиілікті діріл тудырады; бұл гидравликалық соққы бұзылады.сынғыш механикалық тығыздағыш беттеріжәне бір мезгілде мойынтіректердің домалау элементтерін олардың ойықтарына қарсы соғады.

Сол сияқты, қозғалтқыш пен жетектегі жабдық арасындағы механикалық сәйкессіздік бүкіл роторға күш түсіреді. Егер параллель сәйкессіздік 0,005 дюймнен (0,127 мм) асып кетсе, пайда болған иілу моменті білікті бір айналымда екі рет иілуге ​​мәжбүр етеді. Бұл тұрақты иілу механикалық тығыздағыш беттерін ашып, процестің ағып кетуіне әкеледі, сонымен бірге мойынтіректерге үлкен жасанды радиалды жүктемелер түсіреді, бұл мезгілсіз шаршауға және қызып кетуге әкеледі. Жұмсақ аяқ - жабдық негізі іргетасқа тегіс орналаспаған жерде - бекіту болттары тартылған кезде бірдей бұрмалануды тудырады.

Майлау қателері, ластанған сұйықтық және қатты заттар

Ластану және дұрыс емес майлау тәжірибелері көбінесе құрамдас бөліктердің ақаулары ретінде жасырылады. Мойынтіректі шамадан тыс майлау - майлағыштың шамадан тыс шайқалуына әкелетін жиі кездесетін техникалық қызмет көрсету қателігі. Бұл шайқалу ішкі үйкелістің қатты жоғарылауына әкеледі, бұл мойынтірек корпусының температурасының 93°C-тан (200°F) жоғары көтерілуіне әкеледі. Техник бұл қызуды мойынтіректің істен шығуымен шатастыруы мүмкін, ал шын мәнінде мойынтірек құрылымдық тұрғыдан мықты, бірақ термиялық тұрғыдан тұншығып қалған.

Тығыздағыш жағынан ластанған технологиялық сұйықтық дәлдік беттеріне зиян келтіреді. Егер қалқымалы қатты заттардың концентрациясы тығыздағыштың жобалау параметрлерінен асып кетсе (стандартты бір тығыздағыштар үшін көбінесе 300 ppm-ден асады), бөлшектер микроскопиялық сұйықтық қабықшасына енеді. Бұл абразивті шлам көміртекті беттерді ойып, қарқынды жергілікті жылу мен жоғары жиілікті акустикалық сықырды тудырады, оны мойынтірек торының шуы ретінде оңай қате диагноз қоюға болады. Таза жуу жоспарларын қамтамасыз ету (API жоспары сияқты) сұйықтықтың ластануын механикалық ақаудан ажырату үшін өте маңызды.

Байқалған симптомдардың негізгі себебінің матрицасы

Осы бір-біріне сәйкес келетін симптомдарды шарлау үшін сенімділік топтары далалық бақылауларды олардың ең ықтимал жүйелік шығу тегіне сәйкестендіру үшін түпкі себеп матрицасын пайдаланады.

Бұл матрицаны қолдану арқылы диагностика маманы тікелей зақымдануды ескермей өте алады. Егер тығыздағыш ағып жатса және мойынтірек 2 есе жылдамдықпен дірілдеп тұрса, матрица екі компоненттің бір мезгілде, тәуелсіз істен шығуын емес, сәйкессіздікті анық көрсетеді.

Жөндеу, ауыстыру және тоқтату туралы шешімдер

Диагностика процесінің түпкі мақсаты - жабдықты пайдалану туралы хабардар және экономикалық тұрғыдан негізделген шешім қабылдау. Деректер жиналып, түпкі себеп анықталғаннан кейін, зауыт басшылығы онлайн жөндеуге тырысу, қысқа мерзімді ауыстыруды жоспарлау немесе апатты істен шығудың алдын алу үшін дереу E-stop орындау туралы шешім қабылдауы керек.

Бұл тоқтату шешімдері белгіленген салалық стандарттармен, қоршаған ортаны қорғау ережелерімен және жабдықты бұзудың қаржылық салдарымен реттеледі. Техникалық қызмет көрсету араласуларындағы түсініксіздікті жою үшін нақты шектер анықталуы керек.

Механикалық тығыздағышты ауыстыру қажет болған кезде

Механикалық тығыздағышты ауыстыруоның негізгі функциясы - оқшаулау - қайтымсыз түрде бұзылған және жуу жоспарларын немесе пайдалану параметрлерін реттеу арқылы түзетілмеген кезде ақталады. Қауіпті немесе ұшпа органикалық қосылыстарды (ҚОҚ) өңдейтін сорғылар үшін қоршаған ортаны қорғау ережелері мен API 682 стандарттары қатаң ағып кету шектерін белгілейді. Егер ҚОҚ шығарындылары жергілікті реттеуші шектерден асып кетсе (жиі сағатына <5,6 грамм немесе ppm иіскегіштер арқылы өлшенеді), сәйкестікті сақтау үшін тығыздағышты дереу ауыстыру қажет.

Қоршаған ортаға сәйкестіктен басқа, тығыздағыш беттерінің физикалық зақымдануы ауыстыруды ақтайды. Егер бөлшектеу немесе ішкі тексеру кезінде көміртегі беттерінің көпіршіктері, терең концентрлік ойық немесе қыздырумен тексерілген кремний карбиді анықталса, тығыздағыш қалпына келмейтін болып табылады. Беттері сынған тығыздағышты іске қосуға тырысу өнімнің үлкен шығынына ғана емес, сонымен қатар сорғы білігінің жеңіне зақым келтіруі мүмкін, бұл стандартты 2000 долларлық тығыздағышты ауыстыруды 15 000 долларлық білік пен роторды жөндеуге дейін көтереді.

Мойынтіректі ауыстыру ақталған кезде

Діріл белгілері жер асты шаршауының дамығанын көрсеткенде немесе майлау талдауы металлдың қатты тозуын растаған кезде мойынтіректі ауыстыру міндетті түрде ақталады. ISO 10816-3 сияқты салалық стандарттар объективті шекті мәндерді қамтамасыз етеді. Егер қатты орнатылған өнеркәсіптік сорғы C аймағына немесе D аймағына кірсе — әдетте жалпы діріл 0,28 дюйм/с RMS (7,1 мм/с) асатынымен сипатталады — мойынтірек қатты тозған және бүкіл машина үшін қауіп төндіреді.

Сонымен қатар, егер май талдауы бөлшектердің кенеттен күрт көтерілуін, мысалы, ай сайынғы үлгілер арасында темір немесе мыс мөлшерінің >10 ppm артуын анықтаса, мойынтірек торы немесе сызығы белсенді түрде ыдырап жатыр. Бұл кезеңде жаңа май қосу пайдасыз. Домалау элементтері толығымен бекітілмес бұрын мойынтіректі ауыстыру қажет, бұл біліктің ығысуына немесе қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне және істен шығуына әкелуі мүмкін.

Тоқтату-іске қосу әрекеттеріне арналған шешім ағашы

Ауысым мен персонал арасындағы жауаптарды стандарттау үшін нысандар тоқтату-іске қосу әрекеттеріне арналған қатаң шешім ағашын енгізуі керек. Егер машинада кенеттен діріл секіруі дабыл шегінен асып кетсе және мойынтірек корпусының температурасы минутына 2°F (1°C)-тан жылдам көтерілсе, оператор апаттық тоқтатуды орындауы керек. Бұл тез күшею мойынтіректің тез арада ұсталуын немесе тығыздағыштың үлкен жарылуын көрсетеді.

Егер симптомдар тұрақты болса, бірақ сипаттамаға сәйкес келмесе — мысалы, механикалық тығыздағыштан минутына 30 тамшы қауіпті емес су ағып кетсе және мойынтіректің дірілдеуінің «дабыл» аймағында тұруы (мысалы, 0,18 дюйм/с RMS) — жабдық үздіксіз бақылау кезінде жұмыс істеп тұра алады. Бұл сценарийде шешім ағашы 72 сағат ішінде жоспарлы техникалық қызмет көрсету үзілісін жоспарлауды талап етеді. Бұл құрылымдық тәсіл қымбат негізгі жабдықты қорғау міндетін өндірістің жұмыс уақытын сақтаудың коммерциялық қажеттілігімен теңестіреді.

Негізгі қорытындылар

• Диагнозды ағып кету, мойынтірек температурасының көтерілуі, дірілдің өзгеруі, майдың ластануы немесе біліктің істен шығуы сияқты алғашқы қалыптан тыс белгілерді анықтаудан бастаңыз.
• Бақыланатын ақаулықтарды жою үшін ерте ескерту шегі ретінде мойынтірек корпусының температурасын 180°F (82°C) маңында және діріл жылдамдығын 0,15 дюйм/с RMS-тен жоғары деп санаңыз.
• Біліктің ағып кетуін тексеріңіз, себебі шамамен 0,002 дюймнен (0,05 мм) асатын қозғалыс механикалық тығыздағыш беттері мен динамикалық сақиналарды зақымдауы мүмкін.
• Механикалық тығыздағыш ағып кеткен сайын майлағыштың жағдайын тексеріңіз, себебі технологиялық сұйықтықтың ластануы майдың тұтқырлығын тез төмендетіп, мойынтіректерді бұзуы мүмкін.
• Тығыздағыштың немесе мойынтіректің бастапқы ақаулық екеніне көз жеткізгенше, тек көзге көрінетін зақымдалған компонентті ауыстырудан аулақ болыңыз.
• Қайталанатын жөндеу жұмыстары мен жоспарланбаған тоқтап қалулардың алдын алу үшін діріл талдауын, термографияны, май сынамасын алуды және тығыздағышты көзбен тексеруді бірге пайдаланыңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Сорғы мәселесі механикалық тығыздағыштан немесе мойынтіректен басталғанын қалай білуге ​​болады?

Алғашқы өлшенетін өзгерісті іздеңіз: тығыздағыштың ағуы, майдың ластануы, діріл үрдісі, біліктің істен шығуы немесе мойынтірек температурасы. Мойынтіректің босаңсуы көбінесе тығыздағыш беттерін зақымдайтын біліктің қозғалысына әкеледі, ал тығыздағыштың ағуы майлауды ластап, мойынтіректерді тез бұзуы мүмкін.

Қандай мойынтірек температурасы ақаулықтарды жоюға себеп болуы керек?

Мойынтірек корпусының температурасы 82°C-қа (180°F) жақындауы ескерту белгісі болып табылады. Бұл әрқашан дереу өшіруді қажет етпейді, бірақ термография, діріл талдауы, майлауды тексеру және жұмыс жағдайларын қарау сияқты бақыланатын тексерулерді бастауы керек.

Механикалық тығыздағыштың істен шығуы мойынтіректің істен шығуына әкелуі мүмкін бе?

Иә. Егер технологиялық сұйықтық мойынтірек корпусына ағып кетсе немесе майлағышты шайып кетсе, майдың тұтқырлығы мен тазалығы тез төмендеуі мүмкін. Коррозиялық немесе абразивті сұйықтықтар тозуды жеделдетіп, мойынтіректің қызып кетуіне немесе ілініп қалуына әкелуі мүмкін.

Мойынтіректің істен шығуы механикалық тығыздағышты зақымдауы мүмкін бе?

Иә. Тозған немесе бос мойынтіректер біліктің шамадан тыс ауытқуына және ағып кетуіне мүмкіндік береді. Егер қозғалыс тығыз тығыздағыштың рұқсат етілген мәндерінен асып кетсе, көбінесе шамамен 0,002 дюйм (0,05 мм), тығыздағыш беттері жарылып, ажырап немесе ағып кетуі мүмкін.

Қандай діріл деңгейі мәселенің пайда болуын көрсетеді?

Жалпы діріл жылдамдығының шамамен 0,15 дюйм/с RMS-тен жоғары ауытқуын ерте ескерту ретінде қарастырған жөн. Тепе-теңдікті, тураланбауды, босаңсуды, мойынтірек ақауларын және тығыздағышқа байланысты тұрақсыздықты ажырату үшін жоғары ажыратымдылықтағы діріл талдауын пайдаланыңыз.