Мөрге арналған материалды таңдау маңызды, себебі ол қолданбаның сапасын, қызмет ету мерзімін және өнімділігін анықтауда және болашақта проблемаларды азайтуда маңызды рөл атқарады.Мұнда біз тығыздағыш материалды таңдауға қоршаған ортаның қалай әсер ететінін, сондай-ақ ең көп таралған кейбір материалдар мен олардың қай қолданбаларға ең қолайлы екенін қарастырамыз.
Қоршаған орта факторлары
Дизайн мен материалды таңдау кезінде тығыздағыш әсер ететін орта маңызды.Барлық орталарға қажетті тығыздағыш материалдардың бірқатар негізгі қасиеттері бар, соның ішінде тұрақты тығыздағыш бетін жасау, жылуды өткізе алатын, химиялық төзімді және жақсы тозуға төзімді.
Кейбір орталарда бұл қасиеттер басқаларға қарағанда күштірек болуы керек.Қоршаған ортаны қарастырған кезде ескерілетін басқа материал қасиеттеріне қаттылық, қаттылық, термиялық кеңею, тозу және химиялық төзімділік жатады.Осыларды есте сақтау пломбаңыз үшін тамаша материалды табуға көмектеседі.
Қоршаған орта сонымен қатар пломбаның құнына немесе сапасына басымдық берілуін анықтай алады.Абразивті және қатал орталар үшін тығыздағыштар қымбатырақ болуы мүмкін, себебі материалдар осы жағдайларға төтеп беру үшін жеткілікті берік болуы керек.
Мұндай орталар үшін жоғары сапалы пломбаға жұмсалған ақша уақыт өте келе өзін-өзі ақтайды, себебі бұл қымбат тұратын өшірулердің, жөндеулердің және тығыздағышты жаңартудың немесе ауыстырудың алдын алуға көмектеседі, сапасы төмен тығыздағыш әкелетін болады. Дегенмен, сорғы қолданбаларында майлау қасиеттері бар өте таза сұйықтық, жоғары сапалы мойынтіректердің пайдасына арзанырақ тығыздағышты сатып алуға болады.
Жалпы тығыздағыш материалдар
Көміртек
Тығыздағыштар беттерінде қолданылатын көміртегі аморфты көміртек пен графит қоспасы болып табылады, олардың әрқайсысының пайызы көміртектің соңғы сортындағы физикалық қасиеттерді анықтайды.Бұл өздігінен майлануы мүмкін инертті, тұрақты материал.
Ол механикалық тығыздағыштардағы соңғы беттердің бірі ретінде кеңінен қолданылады, сонымен қатар құрғақ немесе аз мөлшерде майлау кезінде сегменттелген айналмалы тығыздағыштар мен поршеньдік сақиналар үшін танымал материал болып табылады.Бұл көміртекті/графит қоспасын басқа материалдармен сіңдіруге болады, мысалы, кеуектіліктің төмендеуі, тозу өнімділігі немесе жақсартылған беріктік сияқты әртүрлі сипаттамалар.
Термосеттік шайырмен сіңдірілген көміртекті тығыздағыш механикалық тығыздағыштар үшін ең кең таралған, шайырмен сіңдірілген көміртегілердің көпшілігі күшті негіздерден күшті қышқылдарға дейін химиялық заттардың кең ауқымында жұмыс істей алады.Олардың жақсы үйкеліс қасиеттері мен қысымның бұрмалануын басқаруға көмектесетін барабар модулі бар.Бұл материал суда, салқындату сұйықтарында, отындарда, майларда, жеңіл химиялық ерітінділерде, тамақ пен дәрі-дәрмек қолдануда 260°C (500°F) температураға дейін жарамды.
Сурьмамен сіңдірілген көміртекті тығыздағыштар да сурьманың беріктігі мен модулінің арқасында табысты болды, бұл оны күштірек және қаттырақ материал қажет болғанда жоғары қысымды қолдану үшін жақсы етеді.Бұл тығыздағыштар сонымен қатар тұтқырлығы жоғары сұйықтықтар немесе жеңіл көмірсутектер бар қолданбаларда көпіршіктерге төзімдірек, бұл оны көптеген мұнай өңдеу зауыттары үшін стандартты сортқа айналдырады.
Сондай-ақ көміртекті құрғақ жүгіруге арналған фторидтер, криогендік және вакуумдық қолданбалар сияқты пленка түзгіштермен немесе жоғары температура, жоғары жылдамдық үшін фосфаттар сияқты тотығу ингибиторларымен және 800 фут/сек және шамамен 537°C (1000°F) температурада турбиналық қолдану үшін сіңдіруге болады.
Керамика
Керамика табиғи немесе синтетикалық қосылыстардан, көбінесе алюминий тотығы немесе алюминий тотығынан жасалған бейорганикалық металл емес материалдар болып табылады.Ол жоғары балқу температурасына, жоғары қаттылыққа, жоғары тозуға және тотығуға төзімділікке ие, сондықтан ол машина жасау, химия, мұнай, фармацевтика және автомобиль сияқты салаларда кеңінен қолданылады.
Ол сондай-ақ тамаша диэлектрлік қасиеттерге ие және әдетте электр оқшаулағыштары, тозуға төзімді компоненттер, тегістеу құралдары және жоғары температура компоненттері үшін қолданылады.Жоғары тазалықта алюминий оксиді кейбір күшті қышқылдардан басқа көптеген технологиялық сұйықтықтарға тамаша химиялық төзімділікке ие, бұл оны көптеген механикалық тығыздағыш қолданбаларында қолдануға әкеледі.Дегенмен, алюминий оксиді термиялық соққы кезінде оңай сынуы мүмкін, бұл оны кейбір қолданбаларда пайдалануды шектеді, бұл мәселе болуы мүмкін.
Кремний карбиді кремний мен коксты балқыту арқылы жасалады.Ол химиялық құрамы жағынан керамикаға ұқсас, бірақ майлау қасиеттері жақсы және қаттырақ, бұл оны қатал орталар үшін жақсы төзімді шешім етеді.
Сондай-ақ, оны қайта төсеуге және жылтыратуға болады, сондықтан тығыздағышты пайдалану мерзімі ішінде бірнеше рет жөндеуге болады.Ол әдетте жақсы химиялық коррозияға төзімділігі, жоғары беріктігі, жоғары қаттылығы, жақсы тозуға төзімділігі, шағын үйкеліс коэффициенті және жоғары температураға төзімділігі үшін механикалық тығыздағыштар сияқты механикалық түрде қолданылады.
Механикалық тығыздағыш беттер үшін пайдаланылған кезде кремний карбиді өнімділікті арттырады, тығыздағыштың қызмет ету мерзімін ұзартады, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады және турбиналар, компрессорлар және орталықтан тепкіш сорғылар сияқты айналмалы жабдықтың жұмыс құнын төмендетеді.Кремний карбидінің қалай жасалғанына байланысты әртүрлі қасиеттер болуы мүмкін.Реакциялық байланысқан кремний карбиді реакция процесінде кремний карбиді бөлшектерін бір-бірімен байланыстыру арқылы түзіледі.
Бұл процесс материалдың физикалық және жылулық қасиеттерінің көпшілігіне айтарлықтай әсер етпейді, бірақ ол материалдың химиялық төзімділігін шектейді.Мәселе болып табылатын ең көп таралған химиялық заттар каустиктер (және басқа да жоғары рН химиялық заттар) және күшті қышқылдар болып табылады, сондықтан реакциямен байланысқан кремний карбиді осы қолданбаларда пайдаланылмауы керек.
Өздігінен агломерацияланған кремний карбиді кремний карбиді бөлшектерін 2000°C жоғары температурада инертті ортада тотықсыз агломерациялау құралдарын пайдалана отырып тікелей біріктіру арқылы жасалады.Қосымша материалдың (мысалы, кремний) болмауына байланысты тікелей агломерацияланған материал центрифугалық сорғыда көрінуі мүмкін кез келген сұйықтыққа және технологиялық жағдайға дерлік химиялық төзімді.
Вольфрам карбиді кремний карбиді сияқты өте әмбебап материал болып табылады, бірақ ол жоғары қысымды қолдану үшін қолайлырақ, өйткені оның икемділігі жоғары, ол өте аздап иілуге және беттің бұрмалануын болдырмайды.Кремний карбиді сияқты, оны қайталап, жылтыратуға болады.
Вольфрам карбидтері көбінесе цементтелген карбидтер түрінде жасалады, сондықтан вольфрам карбидін өзіне байланыстыру әрекеті болмайды.Вольфрам карбидінің бөлшектерін біріктіру немесе цементтеу үшін екінші металл қосылады, нәтижесінде вольфрам карбидінің де, металл байланыстырғыштың да біріктірілген қасиеттері бар материал алынады.
Бұл тек вольфрам карбидімен салыстырғанда жоғары беріктік пен соққы беріктігін қамтамасыз ету арқылы артықшылыққа пайдаланылды.Цементтелген вольфрам карбидінің әлсіз жақтарының бірі оның жоғары тығыздығы болып табылады.Бұрын кобальтпен байланысқан вольфрам карбиді қолданылған, бірақ ол өнеркәсіпке қажетті химиялық үйлесімділік ауқымының болмауына байланысты бірте-бірте никельмен байланысқан вольфрам карбидімен ауыстырылды.
Никельмен байланыстырылған вольфрам карбиді жоғары беріктік пен жоғары беріктік қасиеттері қажет болатын тығыздағыш беттер үшін кеңінен қолданылады және ол әдетте бос никельмен шектелген жақсы химиялық үйлесімділікке ие.
GFPTFE
GFPTFE жақсы химиялық төзімділікке ие және қосылған шыны тығыздағыш беттердің үйкелісін азайтады.Ол салыстырмалы түрде таза қолданбалар үшін өте қолайлы және басқа материалдарға қарағанда арзанырақ.Тығыздағышты талаптарға және қоршаған ортаға жақсырақ сәйкестендіру, оның жалпы өнімділігін жақсарту үшін қол жетімді қосалқы нұсқалар бар.
Буна
Буна (сонымен қатар нитрилді резеңке деп те аталады) - сақиналарға, тығыздағыштарға және құйылған бұйымдарға арналған үнемді эластомер.Ол өзінің механикалық өнімділігімен танымал және мұнай негізіндегі, мұнай-химиялық және химиялық қолдануда жақсы жұмыс істейді.Ол сондай-ақ икемсіздігінен шикі мұнай, су, әртүрлі спирт, силикон майы және гидравликалық сұйықтықтарды қолдану үшін кеңінен қолданылады.
Буна синтетикалық резеңке сополимер болғандықтан, ол металл адгезиясы мен тозуға төзімді материалды қажет ететін қолданбаларда жақсы жұмыс істейді, сонымен қатар бұл химиялық фон оны тығыздағышты қолдану үшін өте қолайлы етеді.Сонымен қатар, ол төмен температураға төтеп бере алады, өйткені ол нашар қышқылға және жұмсақ сілтіге төзімділікке ие.
Буна жоғары температура, ауа райы, күн сәулесі және буға төзімділік сияқты экстремалды факторларға байланысты қолданбаларда шектелген және құрамында қышқылдар мен асқын тотықтары бар жерде таза (CIP) дезинфекциялау құралдарымен жарамсыз.
EPDM
EPDM - бұл автомобильде, құрылыста және тығыздағыштар мен сақиналарға, құбырларға және шайбаларға арналған механикалық қосымшаларда кеңінен қолданылатын синтетикалық резеңке.Ол Бунаға қарағанда қымбатырақ, бірақ ұзақ уақытқа созылатын жоғары созылу беріктігінің арқасында әртүрлі термиялық, ауа райы және механикалық қасиеттерге төтеп бере алады.Ол жан-жақты және суды, хлорды, ағартқышты және басқа сілтілі материалдарды қамтитын қолданбалар үшін өте қолайлы.
Серпімді және жабысқақ қасиеттеріне байланысты, созылғаннан кейін, EPDM температураға қарамастан бастапқы пішініне оралады.EPDM мұнайды, сұйықтықтарды, хлорлы көмірсутекті немесе көмірсутекті еріткіштерді қолдану үшін ұсынылмайды.
Витон
Viton – ұзаққа созылатын, өнімділігі жоғары, фторланған, көмірсутекті резеңке өнім.Бұл басқа резеңке материалдарға қарағанда қымбатырақ, бірақ ол ең қиын және талап етілетін тығыздау қажеттіліктері үшін қолайлы нұсқа болып табылады.
Алифатты және хош иісті көмірсутектер, галогенді сұйықтықтар және күшті қышқыл материалдар сияқты материалдарды қоса алғанда, озонға, тотығуға және экстремалды ауа райы жағдайларына төзімді, ол ең берік фторэластомерлердің бірі болып табылады.
Тығыздау үшін дұрыс материалды таңдау қолданбаның сәтті болуы үшін маңызды.Көптеген тығыздағыш материалдары ұқсас болғанымен, олардың әрқайсысы кез келген нақты қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін әртүрлі мақсаттарға қызмет етеді.
Жіберу уақыты: 12 шілде 2023 ж