Сорғыға арналған механикалық тығыздағышты қалай таңдауға болады: 5 қадамдық нұсқаулық

Сорғы білігінің тығыздағышын дұрыс таңдау өнеркәсіптік операциялардағы айналмалы жабдықтың сенімділігін тікелей анықтайды.Гидравликалық институт, механикалық тығыздағыштың істен шығуы сорғының жоспарланбаған тоқтап қалуының айтарлықтай бөлігін құрайды, бұл бүкіл әлем бойынша өңдеу зауыттарында айтарлықтай қаржылық шығындарға әкеледі. Тиісті өнеркәсіптік тығыздағыштарды таңдау жұмыс параметрлерін, сұйықтық динамикасын және аппараттық конфигурацияларды жүйелі бағалауды қажет етеді. Бұл нұсқаулықта үйлесімді тығыздағыш шешімдерін анықтау, ағып кету қаупін азайту және техникалық қызмет көрсету аралықтарын оңтайландыру үшін құрылымдалған әдіснама сипатталған.

1-қадам: Сорғының жұмыс параметрлерін анықтаңыз

Қысым мен температура шектеулерін құжаттау

Механикалық тығыздағышты таңдаудың негізгі кезеңі сорғының нақты жұмыс жағдайларын құжаттауды қамтиды. Техниктер ішкі қысымды, жұмыс температурасын және айналу жылдамдығын жазып алуы керек. Қысым тығыздағыш камерасының дизайнын және беткі жүктемені анықтайды. Шамадан тыс қысым беттің деформациялануына әкеліп соғуы мүмкін, бұл тез тозуға әкеледі. Температура жуу жоспарлары немесе термосифон құбырлары сияқты жылуды кетіру мүмкіндіктерінің қажеттілігін анықтайды.

Кешенді параметрлер аудиті механикалық тығыздағыштың мерзімінен бұрын тозуының алдын алады. Нысан менеджерлері пайдалану деректерін салыстыруы керекөнеркәсіптік пломбаларөндірушінің сипаттамалары. Тығыздағыштың ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін жұмыс параметрлері құжатталған өнімділік конвертінде қалуы керек.

Жұмыс шектеулері аппараттық құралдың дизайнына байланысты айтарлықтай өзгереді. Төмендегі кестеде жалпы өнеркәсіптік тығыздау санаттары үшін стандартты жұмыс шектеулері көрсетілген.

1-кесте: Механикалық тығыздағыштың стандартты жұмыс параметрлері

2-қадам: Химиялық төзімді тығыздағыштардың сұйықтық сипаттамаларын талдау

Сұйықтықтың майлауын және абразиясын бағалау

Сұйықтықтың үйлесімділігі тығыздағыштың ұзақ қызмет ету мерзімінің маңызды факторы болып табылады. Технологиялық сұйықтықтар әртүрлі уыттылық, тұтқырлық және майлау деңгейін көрсетеді. Жеңіл көмірсутектер немесе су сияқты майлауы төмен сұйықтықтар құрғақ ағу кезіндегі зақымдануды болдырмау үшін арнайы беткі материалдардың үйлесімдерін қажет етеді. Абразивті шламдар эрозияға төзімді болу үшін қатты беткі материалдарды қажет етеді.

Химиялық төзімді механикалық тығыздағыш материалдарын таңдау стандартталған химиялық үйлесімділік кестелеріне сілтеме жасауды талап етеді. Анықтамасы: Химиялық төзімді механикалық тығыздағыш материалдары - құрылымдық бұзылусыз коррозиялық деградацияға төтеп беру үшін жасалған арнайы ортаға арналған компоненттер. Эластомерді таңдау толығымен сұйықтықтың химиялық құрамы мен температурасына байланысты.

Инженерлер бағалауы керекхимиялық төзімді тығыздағыштарнақты процесс сұйықтығының концентрациясына негізделген опциялар. Материалтану нұсқауларына сәйкес, сұйықтықтың рН немесе температурасының шамалы өзгеруі екінші реттік тығыздағыш компоненттерінің коррозия жылдамдығын күрт өзгертуі мүмкін.NACE International .

3-қадам: Тығыздағыш конфигурациясын бағалау: картридждің механикалық тығыздағышы және компоненттік тығыздағыш

Орнату дәлдігі және MTTR азайту

Аппараттық құралдың конфигурациясы орнату дәлдігіне және техникалық қызмет көрсету жұмысына әсер етеді. Картридждің механикалық тығыздағышы мен компоненттік тығыздағыш конфигурацияларын талдайтын инженерлер орнату дәлдігін бастапқы сатып алу шығындарымен салыстыруы керек. Анықтамасы: Компоненттік тығыздағыш далалық ауыстыру кезінде сорғы білігінде қолмен жинауды қажет ететін жеке бөлшектерден тұрады.

Қарама-қарсылығы: Компоненттік тығыздағыштармен салыстырғанда, картридждің механикалық тығыздағышының артықшылығы орнату кезінде адамның өлшеу қателіктерін болдырмайтын алдын ала жиналған дизайнда жатыр. Картридж конструкцияларына тығыздағыш пластинасы, жең және тығыздағыш бастары біртұтас блок ретінде кіреді. Бұл конфигурация беттің дәл туралануын және алдын ала орнатылған серіппенің қысылуын қамтамасыз етеді.

Жөндеуге кететін орташа уақытты (MTTR) қысқартуға бағытталған зауыттар әдетте стандарттайдыкартридждік механикалық тығыздағыштаролардың сорғы парктері бойынша. Тығыздама тақтасы картридж жеңін сыйдыра алмайтын кеңістік шектеулі қолданбалар үшін компоненттердің дизайны өзекті болып қала береді.

4-қадам: Сорғы білігінің тығыздағышының жылдамдығы мен динамикасын бағалау

Біліктің соғылуын және дірілін басқару

Айналу жылдамдығы мен біліктің қозғалысы беттің тозу үлгілеріне және екінші реттік тығыздағыштың тұрақтылығына әсер етеді. Жоғары жылдамдықты қолдану тығыздағыш бетінің интерфейсінде айтарлықтай үйкеліс жылуын тудырады, бұл тиімді жылу тарату механизмдерін қажет етеді. Біліктің соғуы және бүйірлік діріл динамикалық тураланбауға ықпал етеді, бұл біркелкі емес тозуға әкеледі.

TheASME B73.1 стандартытехнологиялық сорғылар үшін біліктің рұқсат етілген ауытқуы мен жұмыс істеуіне қатысты қатаң нұсқаулар береді. Бұл механикалық шектеулерден асып кету мамандандырылған сорғыларды пайдалануды қажет етедісорғы білігінің тығыздағыштарыикемді жетек механизмдерімен ерекшеленеді. Саңылаулы жетек түйреуіштері бетті бөлмей бүйірлік қозғалысты қамтамасыз етеді.

2-кесте: Біліктің динамикасы және ұсынылған тығыздағыш ерекшеліктері

5-қадам: Өнеркәсіптік пломбалардың қоршаған ортаға сәйкестігін тексеру

Шығарындылар ережелері және қос тығыздағыш конфигурациялары

Өнеркәсіптік тығыздау шешімдері қоршаған ортаға шығарындылардың қатаң стандарттарына сәйкес келуі керек. Мемлекеттік органдар, соның ішіндеҚоршаған ортаны қорғау агенттігі, айналмалы жабдықтан шығатын ұшпа органикалық қосылыстардың (ҰОҚ) шығарындыларына қатысты ережелерді орындау. Стандартты бір тығыздағыштар қауіпті сұйықтықтар үшін нөлдік шығарынды шегіне жиі сәйкес келмейді.

Сәйкестік тосқауыл сұйықтығы буфері бар қос тығыздағыш конфигурацияларын енгізуді талап етеді.Еуропалық тығыздау қауымдастығыбақыланатын қос тығыздағыштар технологиялық сұйықтықтың шығуын нөлге жақын деңгейге дейін айтарлықтай төмендететіні туралы хабарлайды. Қауіпті материалдарды өңдейтін нысандар бағалауы керекарнайы механикалық тығыздағыштаркіріктірілген ағып кетуді анықтау порттарымен жасалған.

TheАмерикандық мұнай институтының API 682 стандартыұшпа көмірсутектерді өңдеу үшін қажетті қос тығыздағыш құбырлардың нақты жоспарларын белгілейді. API 682 стандартын сақтау тығыздағыш тірек жүйелерінің қоршаған ортаға үздіксіз сәйкестік үшін тиісті буферлік қысым мен температураны бақылауды қамтамасыз ететінін қамтамасыз етеді.

Механикалық тығыздағышты таңдау процесінің қысқаша мазмұны

Қысқаша мазмұны: Механикалық тығыздағышты таңдау бойынша негізгі қорытындыларға мыналар жатады: 1) Қысымды, температураны және жылдамдық шектеулерін дәл құжаттау; 2) Химиялық төзімділік кестелерін пайдаланып сұйықтық үйлесімділігін тексеру; 3) Орнату қателерін болдырмау үшін картридж конфигурацияларына басымдық беру; 4) Жоғары діріл біліктері үшін қатты бетті материалдарды таңдау; 5) Қоршаған ортаға шығарындылар туралы ережелерге сәйкес келу үшін қос тығыздағыштарды енгізу.

3-кесте: Тығыздағышты таңдаудың қысқаша анықтамалық матрицасы

Жиі қойылатын сұрақтар

Компоненттік тығыздағыш пен картридждік механикалық тығыздағыштың нақты айырмашылығы неде?

Компоненттік тығыздағыш техниктерден жеке бөлшектерді тікелей сорғы білігіне жинауды талап етеді. Картридждік механикалық тығыздағыш алдын ала жиналған блок ретінде келеді. Қарама-қайшылығы: Компоненттік конструкциялармен салыстырғанда, картридждік тығыздағыштың артықшылығы орнату уақытын қысқарту және далалық ауыстыру кезінде адами қателіктер деңгейін айтарлықтай төмендету болып табылады.

Химиялық төзімді механикалық тығыздағыш материалдары сұйықтықтың ыдырауына қалай жол бермейді?

Химиялық төзімді механикалық тығыздағыш материалдары таза алюминий оксиді керамикасы немесе мамандандырылған фторполимер эластомерлері сияқты инертті негіздерді пайдаланады. Бұл материалдарда реактивті химиялық байланыстар жоқ, бұл үздіксіз әсер ету кезінде технологиялық сұйықтықтардың тығыздағыш беттері мен екінші реттік сақиналарды ерітуіне немесе бұзуына жол бермейді.

Стандартты механикалық білік тығыздағышы абразивті шламдарды қолдануға төтеп бере ала ма?

Стандартты механикалық білік тығыздағыштары әдетте абразивті шламды қолдану кезінде қатты бөлшектердің енуіне байланысты мерзімінен бұрын істен шығады. Шлам сорғылары қажет етедікомпоненттік тығыздағыштарнемесе кремний карбиді мен кремний карбиді сияқты ультра қатты беткі материалдармен жабдықталған картридж конструкциялары және қатты заттарды шығаруға арналған сыртқы жуу жоспарлары.

Сорғының жоғары жылдамдығы әрқашан арнайы өнеркәсіптік тығыздағышты қажет ете ме?

Жоғары айналу жылдамдығы тығыздағыш бетінің интерфейсінде үйкеліс жылуының пайда болуын арттырады. Стандартты тығыздағыштар орташа жылдамдықты өңдегенімен, секундына 25 метрден асатын қолданбалар арнайы бет материалдарымен жасалған өнеркәсіптік тығыздағыштарды, жоғары тиімді жууды және термиялық бұрмалануды болдырмау үшін оңтайландырылған серіппе конструкцияларын қажет етеді.

Неліктен қоршаған ортаны қорғау ережелері тығыздағыш шешімдерін таңдауға әсер етеді?

Қоршаған ортаны қорғау ережелері өнеркәсіптік айналмалы жабдықтардан шығатын ұшпа органикалық қосылыстардың рұқсат етілген шығарындыларын шектейді. Стандартты бір механикалық тығыздағыштар микроскопиялық ағып кетуге мүмкіндік береді. Сәйкестік атмосфераға технологиялық сұйықтықтың нөлдік шығуын қамтамасыз ететін аралық тосқауыл сұйықтығы бар қос қысымды конфигурацияларды пайдаланатын тығыздағыш шешімдерін талап етеді.