Тығыздағыштың ағып кетуін болдырмау үшін кеңестер
Барлық тығыздағыштардың ағып кетуін тиісті білім мен біліммен болдырмауға болады.Тығыздағышты таңдау және орнату алдында ақпараттың болмауы пломбаның бұзылуының негізгі себебі болып табылады.Тығыздағышты сатып алмас бұрын, сорғы тығыздағышына қойылатын барлық талаптарды қарастырыңыз:
• Тығыздау жабдығы қалай көрсетілген
• Орнату процедурасы
• Операциялық тәжірибелер
Егер сорғы тығыздағышы сәтсіз болса, сол тығыздағыш болашақта қайтадан істен шығуы мүмкін.Сатып алудан бұрын әрбір сорғы тығыздағышының, сорғының, ішкі бөліктерінің және кез келген қосымша жабдықтың техникалық сипаттамаларын білу қажет.Бұл, сайып келгенде, ұзақ мерзімді шығындарды және сорғы зақымдануын үнемдейді.Төменде сорғы тығыздағыштарының істен шығуын болдырмау үшін ең маңызды кеңестер берілген:
Проактивті және профилактикалық қызмет көрсету
Тығыздағыштың істен шығуын болдырмаудың ең тиімді жолы - сорғыда ақаулар немесе ақаулар бар-жоғын жүйелі түрде тексеру.Дұрыс сорғыны, тығыздағышты және тығыздағышты қолдау жүйелері таңдалып, орнатылғаннан кейін алдын ала профилактикалық қызмет көрсету тығыздағыш сенімділігін қолдаудың ең жақсы әдісі болып табылады.
Деректерге негізделген техникалық қызмет көрсету сорғының өнімділігін оңтайландыратыны және істен шығуды азайтатыны дәлелденген, сондықтан жалпы тексеруден басқа сорғының жұмыс тарихын, жөндеу жұмыстарын, процесс түрін және кез келген өндірушінің ұсыныстарын ескеру қажет.
Техникалық қызмет көрсетуді тексеру кезінде жабдықты бағалаудан бастаңыз.Мойынтірек жақтауында дұрыс май деңгейі болуы керек және майдың түсі сүтті болып көрінбеуі керек.Егер солай болса, бұл майдың ластанғанын көрсетеді және жақын арада мойынтіректердің ақауларына әкелуі мүмкін.Сондай-ақ қос тығыздағышты қолдау жүйесіндегі тосқауыл сұйықтығының деңгейін тексеру маңызды.Сұйықтық деңгейінің төмендеуі байқалса, бұл борттық тығыздағыштың ағып кетуін көрсетеді.
Оларды тексеріп, қажет болса жөндегеннен кейін мыналарды бағалаңыз:
• Сору және шығару қысымын өлшеуіштері
• Температура өлшегіштері
• Сорғының дыбысы
Мұның бәрі сорғы тығыздағышында ақау бар-жоғын анықтайтын және өз кезегінде ақаудың орнын және себебін анықтайтын маңызды тексерулер.
Дизайн жақсартулары
Қолданыстағы сорғы тығыздағыштарының істен шығуына жол бермеу үшін бірқатар алдын алу шаралары бар болса да, тығыздағыштың ақауын азайтудың тағы бір әдісі сорғы тығыздағыштарының жаңартылған дизайнын орнату болып табылады.Жаңа конструкцияларда центрифугалық сорғылардың тиімділігі жоғарырақ және қаттырақ химиялық заттар мен процестерге төтеп беру үшін жасалған әртүрлі тығыздағыш материалдарының артықшылықтары бар.
Жаңа пломба конструкциялары жиі қосымша компоненттер мен жаңартуларды ұсынады.Ескі конструкциялар орнату кезінде ең жақсы шешімдерді қамтамасыз етті, дегенмен бүгінгі конструкциялар мен материалды жақсартулар әлдеқайда сенімді, ұзақ шешімдерді қамтамасыз етеді.Сорғы тығыздағышын ауыстыру немесе жаңарту қажет пе деп шешкенде, тиімділікті немесе ұзақ қызмет ету мерзімін төмендететін жөндеу тарихы бар кез келген тығыздағыштарға басымдық беріңіз.
Бекіту асорғы тығыздағышысәтсіздік
Жоғарыда келтірілген кеңестерге қарамастан, тығыздау сәтсіз болса, мәселені диагностикалау және оның қайталанбауын қамтамасыз ету үшін мүмкіндігінше көп деректерді жинаңыз.
Пломба қолданбасының ақаулықтарын жою кезінде маркер, блокнот, камера, контакт термометрі, сағат/таймер, тексеру айнасы, алтыбұрышты кілттер, үлкейткіш әйнек және пайдалы деп есептелетін кез келген басқа нәрсе сияқты пайдалы құралдарды қолыңызда ұстаңыз.Бұл жабдықпен ағып кетудің себебін анықтауға көмектесу үшін төмендегілерді бақылау тізімі ретінде пайдаланыңыз:
• Ағып кету орнын анықтаңыз
• Қанша сұйықтық ағып кеткеніне назар аударыңыз
• Ағып кету жылдамдығын қадағалаңыз, егер қандай да бір жұмыс жағдайлары оны өзгертсе
• Тығыздағыштың шу шығарып жатқанын көру үшін тыңдаңыз
• Сорғының және кез келген тығыздағышты қолдау жүйелерінің жұмыс жағдайларын тексеріңіз
• Кез келген тербелістерді іздеңіз
• Діріл болса, көрсеткіштерді алыңыз
• Сорғының жұмысқа тапсырыс тарихын қарап шығыңыз
• Тығыздағыштың істен шығуына дейін кез келген басқа ақаулықтардың немесе зақымдардың орын алғанын тексеріңіз
Хабарлама уақыты: 31 наурыз 2023 ж