Орталықтан тепкіш сорғының механикалық тығыздағышының ағып кетуінің 7 негізгі себебі

Механикалық тығыздағыштың ағуы неге маңызды?

Өнеркәсіптік сұйықтықты өңдеу жүйелерінің сенімді жұмысы орталықтан тепкіш сорғының механикалық тығыздағышының тұтастығына байланысты. Бұл тығыздағыштар істен шыққан кезде, салдары жай ғана сұйықтықтың жоғалуынан асып түседі, оған қоршаған ортаға қауіп төндіреді, жоспарланбаған тоқтап қалулар және қауіпсіздіктің ауыр тәуекелдері кіреді. Салалық сенімділік зерттеулері үнемі көрсетедімеханикалық тығыздағыштың ақауларыорталықтан тепкіш сорғылардың барлық істен шығуларының шамамен 69%-ын құрайды, бұл тығыздағыштың тұтастығын істен шығу арасындағы орташа уақытты (MTBF) оңтайландырудың негізгі бағыты етеді. Механикалық тығыздағыштың ағуының түпкі себептерін түсіну активтердің қызмет ету мерзімін барынша арттыруға және пайдалану шығындарын азайтуға бағытталған техникалық қызмет көрсету инженерлері мен сенімділік мамандары үшін өте маңызды.

Осы түпкі себептерді шешу үшін қалай екенін түбегейлі түсіну қажеторталықтан тепкіш сорғының механикалық тығыздағыш функцияларыдинамикалық жағдайларда. Тығыздағыш статикалық тосқауыл емес, дәл механикалық күштерге, сұйықтық динамикасына және термодинамикаға негізделген жоғары технологиялық динамикалық сұйықтықты ұстау құрылғысы.

Механикалық тығыздағыштың ағуы ретінде не есептеледі

Мәселелерді дәл диагностикалау үшін алдымен центрифугалық сорғының механикалық тығыздағышының ағып кету механизмін түсіну керек. Механикалық тығыздағыш айналмалы бет пен қозғалмайтын бет арасында микроскопиялық сұйықтық қабықшасын ұстап тұру арқылы жұмыс істейді. Әдетте қалыңдығы 0,00005 және 0,00015 дюйм (1,27-ден 3,81 микрометрге дейін) болатын бұл сұйықтық қабықшасы маңызды майлау мен салқындатуды қамтамасыз етеді. Сұйықтық тығыздағыш беттері арқылы жоғары қысымды сұйықтық жағынан төмен қысымды атмосфералық жағына өткен кезде қысымның төмендеуіне және көбінесе фазалық өзгеріске ұшырайды, шыққанға дейін буланады.

Сұйықтықтың үздіксіз миграциясына байланысты барлық механикалық тығыздағыштар техникалық тұрғыдан ағып кетеді; дегенмен, дұрыс жұмыс істейтін тығыздағышта бұл «ағып кету» әдетте көрінбейтін бу болып табылады. Көрінетін сұйықтықтың ағып кетуі сұйықтық қабықшасының қалыңдығы жобалық параметрлерден асып кеткенде, сұйықтықтың буланбай өтуіне мүмкіндік бергенде немесе тығыздағыш беттері физикалық зақымдалғанда, макроскопиялық ағып кету жолын жасағанда орын алады. Бу шығарындысынан көрінетін сұйықтық тамшысының пайда болуына ауысу қалыпты жұмыс пен дамып келе жатқан тығыздағыш мәселесі арасындағы шекараны белгілейді.

Қабылданатын ағып кету және ақаулық белгілері

Пайдалану кезіндегі жылау мен істен шығудың нақты белгілерін ажырата білу диагностикалық дағдының маңызды бөлігі болып табылады. Ағып кетудің қолайлы жылдамдығы тығыздағыштың дизайнына, беткі қабат материалдарына, біліктің диаметріне, айналу жылдамдығына және айдалатын сұйықтықтың меншікті салмағы мен бу қысымына байланысты айтарлықтай өзгереді. Көптеген жеңіл көмірсутектер мен жоғары температуралы суды қолдану үшін сұйықтық буға айналатындықтан, көрінетін ағып кету болмайды деп күтілуде. Керісінше, ауыр майлағыш майлар үшін ағып кетудің қолайлы жылдамдығы минутына 2-ден 60 тамшыға дейін сандық түрде анықталуы мүмкін.

Ағып кету осы бастапқы күтулерден асып кеткенде немесе ағып кетудің сипаты кенеттен өзгергенде, бұл тығыздағыш беттерінің немесе екінші реттік тығыздағыш элементтерінің бұзылуын көрсетеді. Төмендегі кестеде қалыпты сұйықтық динамикасы мен ақаулықтың нақты белгілері арасындағы айырмашылық көрсетілген.

Орнату және туралау себептері

Тіпті ең берік жасалған центрифугалық сорғының механикалық тығыздағышы дұрыс орнатылмаған немесе механикалық туралау оңтайлы емес болған жағдайда мерзімінен бұрын істен шығады. Статикалық құрастырудан динамикалық жұмысқа көшу геометриялық төзімділіктерді қатаң сақтауды талап етеді. Бұл төзімділіктер асып кеткен кезде, тығыздағыш беттері тұрақты сұйықтық қабықшасы үшін қажетті параллель туралауды сақтай алмайды, бұл жергілікті жанасуға, тозудың жеделдеуіне және тез ағып кетуіне әкеледі.

Сорғы өндірушілері жәнетығыздағыш өндірушілерОрнату процесіне дейін және орнату кезінде тексерілуі тиіс нақты өлшемдік талаптарды көрсетіңіз. Осы геометриялық алғышарттарды елемеу механикалық тығыздағыштардағы нәресте өлімінің негізгі себебі болып табылады, көбінесе жұмыстың алғашқы 48 сағатында апатты ағып кетуге әкеледі.

Тығыздағышты дұрыс орнатпау

Тығыздағышты дұрыс орнатпау сорғыны құрастыру кезінде жіберілетін көптеген процедуралық қателіктерді қамтиды. Ең маңызды параметрлердің бірі - тығыздағыштың жұмыс ұзындығы. Егер тығыздағыш білікке дұрыс орнатылмаса,серіппелер немесе сильфондардұрыс жабу күшін қамтамасыз етпейді. Көрсетілген жұмыс ұзындығынан небәрі +/- 0,015 дюйм (0,38 мм) ауытқу сұйықтық қабықшасының беттерді ашуына мүмкіндік беретін бет қысымының жеткіліксіздігіне немесе сұйықтық қабықшасын бұзып, қатты жылу пайда болуына әкелетін шамадан тыс қысымға әкелуі мүмкін.

Сонымен қатар, тығыздағыш компоненттерін дұрыс пайдаланбау сорғы іске қосылмай тұрып-ақ тұтастығын жиі бұзады. Тығыздағыш беттеріне жалаңаш қолмен тию майлар мен бөлшектерді тасымалдайды, бұл тығыздау үшін қажетті микроскопиялық тегістікті бұзады. Жетек мойыншасының бұрандаларын біркелкі тартпау айналмалы құрастырманың шаршыдан шығып кетуіне әкелуі мүмкін, ал екінші реттік сақиналарды білік иықтарына салу кезінде қысу немесе домалату жең бойымен бірден ағып кету жолдарын тудырады.

Дұрыс емес туралау, құбырдың созылуы және жұмсақ табан

Механикалық туралау сорғының ішкі компоненттерінен тыс сорғы мен қозғалтқыштың бүкіл жетек жүйесіне дейін созылады. Сорғы мен қозғалтқыш біліктерінің арасындағы туралаудың бұзылуы механикалық тығыздағышқа тікелей берілетін қатты радиалды және осьтік күштерді тудырады. Икемді муфталар аздаған туралауларды ескере алса да, сорғы білігіне берілетін күштерді жоймайды. Салалық стандарттар бойынша біліктен шығу тығыздағыш бетіндегі жалпы индикатор көрсеткішінен (TIR) ​​0,002 дюймнен аспауы керек.

Біліктің тураланбауынан басқа, құбырдың созылуы және аяқтың жұмсақ болуы сорғы корпусын қатты бұрмалайды. Ауыр құбырлар тиісті тірексіз сорғы фланецтеріне қосылған кезде, корпус бұралып, қозғалмайтын тығыздағыш тығыздағышты айналмалы білікке қатысты ығыстырады. Бұл бұрыштық тураланбау тығыздағыш беттерін әр айналым сайын аздап ашылып-жабылуға мәжбүр етеді, бұл «беттің бақылануы» деп аталатын құбылыс. 3600 айн/мин сияқты стандартты қозғалтқыш жылдамдықтарында тығыздағыш беттері жабық күйде қалу үшін жеткілікті жылдам жауап бере алмайды, бұл айтарлықтай ағып кетуге әкеледі. Дірілді бақылау көбінесе бұл мәселелерді анықтай алады, ал сау центрифугалық сорғылар үшін жалпы діріл шегі әдетте 0,15 дюйм/секунд RMS-тен төмен түседі.

Жұмыс жағдайының себептері

Сорғы корпусындағы жұмыс ортасы орталықтан тепкіш сорғының механикалық тығыздағышының қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Процестің ауытқулары, процестің бұзылуы және сорғының мақсатты гидравликалық жобалау нүктелерінен ауытқулар тығыздағыш беттері мен екінші реттік эластомерлерді нашарлататын қолайсыз жағдайлар туғызады. Механикалық тығыздағыш толығымен айдалатын сұйықтыққа немесе салқындату және майлау үшін сыртқы шаюға негізделген; сондықтан сұйықтық жағдайының тұрақтылығы сөзсіз.

Орталықтан тепкіш сорғыны белгіленген параметрлерден тыс пайдалану механикалық тығыздағышты гидравликалық тұрақсыздықтың негізгі әсерін сіңіруге мәжбүр етеді. Тығыздағыштың мерзімінен бұрын ағып кетуінің алдын алу үшін қолайсыз жұмыс жағдайларын мойындау және азайту өте маңызды.

Құрғақ жүру және нашар майлау

Құрғақ жұмыс істеу ортадан тепкіш сорғының механикалық тығыздағышы үшін ең зиянды жұмыс жағдайы болуы мүмкін. Сорғы негізгі қуатын жоғалтқанда немесе сору ағыны үзілгенде, тығыздағыш беттері майлау сұйықтығының қабығынан айырылады. Майлаусыз айналмалы және қозғалмайтын беттер арасындағы үйкеліс коэффициенті күрт артады, бұл бірден және өте қатты жылудың пайда болуына әкеледі. Тығыздағыш беттеріндегі жергілікті температура құрғақ жұмыс істегеннен кейін бірнеше секунд ішінде 400°F (204°C) оңай асып кетуі мүмкін.

Бұл кенеттен термиялық күрт секіру тығыздағыш беттерінің біркелкі емес кеңеюіне әкеледі, бұл қатты термиялық бұрмалануларға және тығыздағыш беті арқылы таралатын микроскопиялық радиалды жарықтар желісі «жылулық тексеруге» әкеледі. Жылулық тексеру жүргізілгеннен кейін, тығыздағыш беттері фрезерлік кескіштер сияқты жұмыс істейді, бір-бірін тез бұзады және сұйықтықты қайта енгізу кезінде үлкен ағып кетуге әкеледі. Тығыздағыш беттерінде жыпылықтау мен құрғақ ағудың алдын алу үшін қажетті мөлшерден (NPSHr) қауіпсіз шекпен асып түсу үшін жеткілікті таза оң сорғыш басын (NPSHa) ұстап тұру өте маңызды.

Жобадан тыс ағын, діріл және жылу кернеуі

Орталықтан тепкіш сорғыны оның ең жақсы тиімділік нүктесінен (BEP) айтарлықтай алыс пайдалану қатты гидравликалық тұрақсыздықты тудырады. Сорғы BEP-нің 60%-дан төмен немесе өлі қысымға жақын жағдайда жұмыс істегенде, жұмыс доңғалағының айналасындағы ішкі қысымның таралуы өте асимметриялық болады. Бұл асимметрия сорғы білігін ауытқытатын үлкен радиалды тарту жүктемелерін тудырады. Біліктің ауытқуы механикалық тығыздағыштың жұмыс геометриясын өзгертеді, бұл беттердің тегіс және параллель болып қалуына жол бермейді.

Сол сияқты, жұмыс істеу кезінде (BEP-тің оң жағында) кавитация пайда болуы мүмкін. Кавитация кезінде бу көпіршіктерінің жарылуы сорғы білігі арқылы өтетін жоғары жиілікті, жоғары амплитудалы соққы толқындарын тудырады. Бұл діріл кремний карбиді немесе вольфрам карбиді сияқты сынғыш тығыздағыш беттерін сындырып, динамикалық O-сақиналарын ығыстыруы мүмкін. Сонымен қатар, технологиялық сұйықтық температурасының күрт өзгеруі тығыздағыш компоненттерін майыстырып, ағып кетуді бақылау үшін қажетті дәл саңылауды бұзатын жылу соққысын тудырады.

Материалды таңдау және тығыздау жоспарының мәселелері

Орталықтан тепкіш сорғының механикалық тығыздағышының сипаттамасы металлургияға, беттік комбинацияларға, екінші реттік тығыздағыш эластомерлеріне және қоршаған ортаны бақылауға қатысты күрделі инженерлік шешімдерді қамтиды. Тығыздағыш материалдары мен технологиялық сұйықтық арасындағы сәйкессіздік химиялық ыдырауға, абразивті тозуға және сайып келгенде ағып кетуге әкеледі. Материал мен тығыздағыш жоспарын дұрыс таңдау сұйықтықтың химиялық құрамын, рН мәнін, тұтқырлығын және бөлшектердің құрамын жан-жақты түсінуді талап етеді.

Агрессивті немесе жоғары мамандандырылған химиялық қолданбалар үшін стандартты, дайын тығыздағыш конфигурацияларына сүйену созылмалы тығыздағыштың істен шығуының жиі кездесетін себебі болып табылады. Инженерлер тығыздағыштың сенімді жұмысын қамтамасыз ету үшін егжей-тегжейлі үйлесімділік матрицалары мен API 682 сияқты салалық стандарттарды пайдалануы керек.

Сәйкес келмейтін беттер, эластомерлер және сұйықтықтар

Сәйкес келмейтін тығыздағыш беттері мен эластомерлер химиялық өңдеу қолданбаларында бастапқы ақаулық режимін білдіреді. Егер екінші реттік тығыздағыш элементтері (O-сақиналар, V-сақиналар немесе төсемдер) айдалатын сұйықтықпен химиялық тұрғыдан үйлесімді болмаса, олар ісінуі, еруі немесе сынғыш болуы мүмкін. Мысалы, жоғары температуралы еріткіш қолдануда стандартты нитрилді O-сақиналарды пайдалану тез ісінуге және экструзияға әкеледі, бұл дереу ағып кетуге әкеледі. Эластомердің температуралық шектеулерін де қатаң сақтау керек; Viton (FKM) 400°F (204°C) дейінгі температураға жарамды болса, бұл шектен асатын қолданбалар әдетте 600°F (316°C) дейінгі температураға төтеп бере алатын Kalrez сияқты перфторэластомерлер (FFKM) қажет етеді.

Қабат материалын таңдау да маңызды. Абразивті шламдарды стандартты көміртекті-графит беттерімен айдау тез ойықтардың пайда болуына және тозуға әкеледі. Абразивті қолдануда эрозияға қарсы тұру үшін кремний карбиді мен кремний карбиді сияқты қатты беттердің үйлесімдері қажет. Жалпы материалдардың салыстырмалы шектері төменде көрсетілген.

Бір және қос механикалық тығыздағыштар

Бір немесе екі (қос) механикалық тығыздағыш конфигурациясын пайдалану туралы шешім ағып кетуді бақылауға және қоршаған ортаға сәйкестікке айтарлықтай әсер етеді.бір механикалық тығыздағышмайлау үшін толығымен айдалатын өнімге сүйенеді және атмосфераға белгілі бір деңгейде бу шығарады. Су немесе жеңіл химиялық заттар сияқты зиянсыз сұйықтықтарға жарамды болғанымен, бір тығыздағыштар өте улы, тұтанатын немесе қауіпті ұшпа органикалық қосылыстар (ҰОҚ) үшін жеткіліксіз.

Қос механикалық тығыздағыштар екі түрлі тығыздағыш бет жұбына ие және екінші реттік тосқауыл немесе буферлік сұйықтықты пайдаланады. Қысымды қос тығыздағыш конфигурациясында (API 682 2 немесе 3 санат) тосқауыл сұйықтығы сорғының тығыздағыш қорапшасының қысымынан 15-тен 30 psi-ге дейін жоғары қысымда ұсталады. Бұл ішкі тығыздағыш беттері арқылы кез келген ағып кетудің атмосфераға шығатын қауіпті технологиялық сұйықтықтан емес, процеске кіретін таза тосқауыл сұйықтығынан тұратынын қамтамасыз етеді. Қауіпті жұмыстар үшін қос тығыздағышты көрсетпеу - бұл сәйкестік пен қауіпсіздіктің үлкен осалдығы.

Су төгу жоспарын таңдау мәселелері

Тіпті дұрыс көрсетілген механикалық тығыздағыштар да тиісті қоршаған ортаны бақылау жүйесін қажет етеді, ол әдетте API құбыр жоспары немесе тығыздағышты жуу жоспары деп аталады. Бұл жоспарлар температураны, қысымды және сұйықтықтың тазалығын реттеу арқылы тығыздағыш беттерінің айналасындағы қоршаған ортаны бақылауға арналған. Ағып кетудің жиі кездесетін себебі - бұл жуу жоспарларының дұрыс қолданылмауы немесе өлшемдерінің жеткіліксіздігі.

Мысалы, қысым айырмашылығы тиісті ағынды қамтамасыз ету үшін жеткіліксіз болса, API 11 жоспарын (сорғының шығарындысынан тығыздағышқа қайта айналым) пайдалану тиімсіз. Әдетте, тығыздағыш беттерінен пайда болатын жылуды кетіру үшін минутына 2-ден 5 галлонға дейінгі жуу ағынының жылдамдығы (GPM) қажет. Егер 32 жоспары (сыртқы тазалау) қолданылса, сыртқы сұйықтықты қатаң бақылау қажет; 32 жоспарының берілуіндегі үзіліс орталықтан тепкіш сорғының механикалық тығыздағышын бірден майлаудан айырады, бұл оның тез істен шығуына әкеледі.

Диагностика және алдын алу

Реактивті өрт сөндіруден проактивті сенімділікті басқаруға көшу орталықтан тепкіш сорғының механикалық тығыздағышының ағып кетуін диагностикалау және алдын алу үшін жүйелі тәсілді қажет етеді. Істен шыққан тығыздағыштарды талдау және жағдайды қатаң бақылауды енгізу арқылы зауыттар нақты істен шығу режимдерін анықтап, мақсатты шешімдерді әзірлей алады. Мақсат - істен шығу арасындағы орташа уақытты (MTBF) ұзарту, бұл ретте заманауи API 682 стандартына сәйкес келетін тығыздағыштар оңтайлы жағдайларда 36 айдан астам MTBF-ке қол жеткізеді деп күтілуде.

Тиімді диагностика операциялық деректерді талдаудың, істен шыққан компоненттерді визуалды тексерудің және алдын алу және болжамды техникалық қызмет көрсету стратегиялары арқылы үздіксіз жетілдіруге міндеттеменің үйлесіміне негізделген.

Механикалық тығыздағыштың ағуын жою

Механикалық тығыздағыштың ағуындағы ақаулықтарды жою істен шыққан тығыздағыш компоненттерін сот-медициналық тексеруден басталады. Бастапқы тығыздағыш беттеріндегі тозу үлгілері істен шығуға дейінгі жұмыс жағдайларының тарихи жазбасын береді. Мысалы, қаттырақ бетіндегі терең, біркелкі ойық сұйықтық қабықшасындағы абразивті бөлшектерді көрсетеді. Керісінше, қарама-қарсы бетінен кеңірек тозу жолы ауыр радиалды ағып кетуді немесе мойынтіректің істен шығуын көрсетеді.

Термиялық күйзеліс көміртегі бетінің тесіктеріне еніп, жылу әсерінен тез кеңейіп, материалдың микроскопиялық бөліктерін үрлеп шығаратын көміртегі көпіршіктерінің пайда болуы сияқты ерекше белгілерді қалдырады. Тығыздағыш беттерінің «конусқа айналуы» – жанасу тек ішкі немесе сыртқы диаметрде ғана болатын жерде – қысымның бұрмалануын немесе термиялық деформацияны көрсетеді. Бұл визуалды белгілерді жүйелі түрде құжаттау және оларды SCADA деректерімен (мысалы, кенеттен қысымның төмендеуі немесе температураның күрт көтерілуі) байланыстыру арқылы сенімділік инженерлері ағып кетудің нақты себебін анықтай алады.

Жөндеу, жаңарту немесе жаңарту туралы шешімдер

Негізгі себеп анықталғаннан кейін, операторлар жөндеу, қайта жабдықтау немесе жаңарту туралы маңызды шешім қабылдауға мәжбүр болады. Тығыздағыш беттерін 2-ден 3 гелий жарық жолағына (шамамен 0,00003 дюйм) дейін тегістеу және эластомерлерді ауыстыруды қамтитын стандартты жөндеу жұмыстары табиғи өмірлік циклінің соңына жеткен тығыздағыштар үшін тиімді. Дегенмен, егер тығыздағыш созылмалы, мерзімінен бұрын істен шықса, оны жай ғана жөндеу тек келесі бірдей істен шыққан кезде ғана уақытты қалпына келтіреді.

Созылмалы істен шығу жағдайында, центрифугалық сорғының механикалық тығыздағышының дизайнын жаңарту экономикалық тұрғыдан ең тиімді ұзақ мерзімді шешім болып табылады. Компоненттік тығыздағыштан картридждік тығыздағышқа қайта орнату орнату қателерін және MTTR (жөндеудің орташа уақыты) айтарлықтай азайтады. Өте күрделі қолданбалар үшін, газбен майланатын жанаспайтын тығыздағыштар сияқты мамандандырылған конфигурацияларға жаңарту немесе озық инженерлік бет топографияларын (мысалы, лазермен өңделген гидродинамикалық ойықтар) пайдалану, капиталдық шығындар активтің маңыздылығына сәйкес келген жағдайда, сұйықтықтың ағып кету мәселелерін толығымен жоя алады.

Алдын алу жұмыстарының ең жақсы тәжірибелері

Алдын алу жұмыстары механикалық тығыздағыштың ағып кетуіне қарсы ең басты қорғаныс болып табылады. Бұл әрбір орталықтан тепкіш сорғы үшін қатаң жұмыс конверттерін белгілеуді және орындауды қамтиды. Болжамдық технологиялар мұнда маңызды рөл атқарады; үздіксіз діріл мониторингі тығыздағыш бетін бақылау мәселелерін тудырмас бұрын мойынтіректердің тозуын және біліктің ауытқуын анықтай алады. Термография тығыздағыштың айналасындағы локализацияланған қызуды анықтай алады, бұл ағынның жоғалуын немесе құрғақ жұмыс жағдайларының жақындап келе жатқанын көрсетеді.

Сонымен қатар, операторларды оқыту алдын алу жұмыстарының негізі болып табылады. Операторлар іске қосу алдында сорғыларды дұрыс желдетуге және толтыруға, кавитация дыбысын тануға және сорғының сору клапандарының дроссельденуіне жол бермеуге үйретілуі керек. Өнеркәсіптік нысандар жұмыс ортасын алдын ала басқара алады, осылайша орталықтан тепкіш сорғылардың механикалық тығыздағыштарының сенімділігі мен қызмет ету мерзімін барынша арттыра алады.

Негізгі қорытындылар

• Көрінетін сұйықтықтың ағуын ескерту белгісі ретінде қарастырыңыз, себебі дұрыс жұмыс істейтін механикалық тығыздағыш әдетте тек микроскопиялық майлағыш пленканы немесе көрінбейтін буды шығарады.
• Алдымен жұмыс жағдайларын тексеріңіз, себебі құрғақ жұмыс, кавитация, шамадан тыс температура және қысымның көтерілуі тығыздағыш дұрыс орнатылғанның өзінде тығыздағыш беттерін бұзуы мүмкін.
• Тығыздағышты ауыстырмас бұрын, туралауды, дірілді, мойынтіректерді және білік жеңінің жағдайын тексеріңіз, себебі механикалық тұрақсыздық көбінесе ағып кетудің қайталануына әкеледі.
• Химиялық шабуыл мен мерзімінен бұрын тозуды болдырмау үшін тығыздағыш бетінің материалдарын, эластомерлерін және тығыздағыш дизайнын айдалатын сұйықтыққа, температураға, қысымға және қатты заттардың құрамына сәйкестендіріңіз.
• Қажет болған жағдайда таза жуу немесе тосқауыл жүйелерін пайдаланыңыз, себебі ластану және нашар салқындату тығыздағыш беттерін ашып, ағып кетуді жеделдетуі мүмкін.
• Әрбір сорғыға қызмет көрсету үшін қалыпты ағып кету күтілетін жағдайларды құжаттаңыз, осылайша техникалық қызмет көрсету топтары қабылданатын ағып кетуді ерте ақаулық белгілерінен ажырата алады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Неліктен центрифугалық сорғының механикалық тығыздағыштары ағып кетеді?

Әдетте, тығыздағыш беттері тұрақты микроскопиялық сұйықтық қабығын жоғалтқандықтан ағып кетеді. Жалпы себептерге құрғақ жүру, дұрыс емес туралау, діріл, кавитация, тығыздағышты дұрыс таңдамау, дұрыс емес орнату, ластану және шамадан тыс қысым немесе температура жатады.

Механикалық тығыздағыштың аз мөлшерде ағып кетуі қалыпты жағдай ма?

Иә. Барлық механикалық тығыздағыштар майлау және салқындату үшін сұйықтықтың минималды миграциясына мүмкіндік береді. Сау тығыздағышта бұл көбінесе көрінбейтін бу болады. Көрінетін тамшылау, шашырату немесе ағып кетудің кенеттен артуы әдетте дамып келе жатқан ақаулықты көрсетеді.

Механикалық тығыздағыштың ағып кету жылдамдығы қандай?

Бұл сұйықтық түріне, тығыздағыштың дизайнына, жылдамдығына, қысымына және материалдарына байланысты. Кейбір қызметтер көрінетін ағып кетудің болмауын күтеді, ал ауыр майлар шектеулі тамшылауға мүмкіндік беруі мүмкін. Сорғы немесе тығыздағыш жеткізушісінің сипаттамасынан тыс кез келген ағып кетуді тексеру қажет.

Құрғақ жұмыс ортадан тепкіш сорғының механикалық тығыздағышын зақымдауы мүмкін бе?

Иә. Құрғақ жұмыс тығыздағыш беттерінің арасындағы майлау қабықшасын кетіреді, бұл тез қызудың жиналуына, беттің жарылуына, эластомердің зақымдалуына және ағып кетуіне әкеледі. Сорғылар дұрыс праймерленіп, желдетіліп, тиісті басқару элементтерімен қорғалуы керек.

Діріл механикалық тығыздағыштың қызмет ету мерзіміне қалай әсер етеді?

Шамадан тыс діріл тығыздағыш бетінің жанасу схемасын бұзады және серіппелерді, беттерді, O-тәрізді сақиналарды және мойынтіректерді зақымдауы мүмкін. Бұл көбінесе кавитациямен, теңгерімсіздікпен, тураланбаумен, мойынтіректердің тозуымен немесе сорғының ең жақсы тиімділік нүктесінен тыс жұмыс істеумен байланысты.