Өңдеу салалары алдында тұрған қиындықтар өзгерді, дегенмен олар сұйықтықтарды, кейбіреулері қауіпті немесе улы сұйықтықтарды айдауды жалғастыруда. Қауіпсіздік пен сенімділік әлі де маңызды. Дегенмен, операторлар көптеген партиялық операцияларды өңдеу кезінде жылдамдықты, қысымды, ағын жылдамдығын және тіпті сұйықтық сипаттамаларының ауырлығын (температураны, концентрацияны, тұтқырлықты және т.б.) арттырады. Мұнай өңдеу зауыттарының, газ өңдеу қондырғыларының және мұнай-химия және химиялық зауыттардың операторлары үшін қауіпсіздік дегеніміз айдалатын сұйықтықтардың жоғалуын немесе оларға ұшырауын бақылау және алдын алу дегенді білдіреді. Сенімділік дегеніміз - аз күтімді қажет ететін тиімді және үнемді жұмыс істейтін сорғылар.
Дұрыс жасалған механикалық тығыздағыш сорғы операторына дәлелденген технологиямен ұзақ мерзімді, қауіпсіз және сенімді сорғы жұмысын қамтамасыз етеді. Айналмалы жабдықтың бірнеше бөліктері мен сансыз компоненттерінің ішінде механикалық тығыздағыштар көптеген жұмыс жағдайларында сенімді жұмыс істейтіні дәлелденген.
СОРАҒЫЛАР МЕН ТЫҒЫЗДАҒЫШТАР – ЖАҚСЫ СӘЙКЕС
Тығыздағышсыз сорғы технологиясын өңдеу өнеркәсібіне жаппай енгізуден бері шамамен 30 жыл өтті деп сену қиын. Жаңа технология механикалық тығыздағыштардың барлық мәселелері мен шектеулерінің шешімі ретінде насихатталды. Кейбіреулер бұл балама механикалық тығыздағыштарды пайдалануды толығымен жояды деп болжады.
Дегенмен, бұл жарнамадан кейін көп ұзамай, соңғы пайдаланушылар механикалық тығыздағыштардың заңнамада белгіленген ағып кету және оқшаулау талаптарына сай келетінін немесе одан асып түсетінін білді. Сонымен қатар, сорғы өндірушілері ескі қысу орамасының «толтырғыш қораптарын» ауыстыру үшін жаңартылған тығыздағыш камераларын ұсыну арқылы технологияны қолдады.
Бүгінгі тығыздағыш камералары механикалық тығыздағыштар үшін арнайы жасалған, бұл картридж платформасында берік технологияны қолдануға мүмкіндік береді, орнатуды жеңілдетеді және тығыздағыштардың толық әлеуетіне жетуіне мүмкіндік беретін орта жасайды.
ДИЗАЙНДЫҚ ЖЕТІЛДІКТЕР
1980 жылдардың ортасында жаңа қоршаған ортаны қорғау ережелері саланы тек шектеу мен шығарындыларға ғана емес, сонымен қатар жабдықтың сенімділігіне де назар аударуға мәжбүр етті. Химиялық зауытта механикалық тығыздағыштарды жөндеу арасындағы орташа уақыт (MTBR) шамамен 12 айды құрады. Бүгінгі таңда орташа MTBR 30 айды құрайды. Қазіргі уақытта мұнай өнеркәсібінде, ең қатаң шығарынды деңгейлерінің кейбіріне бағынатын, орташа MTBR 60 айдан асады.
Механикалық тығыздағыштар ең жақсы қолжетімді басқару технологиясының (BACT) талаптарына сай келетінін және тіпті одан да асып түсетінін көрсету арқылы өз беделін сақтап қалды. Сонымен қатар, олар шығарындылар мен қоршаған ортаны қорғау ережелеріне сәйкес келетін үнемді және энергия үнемдейтін технология болып қала берді.
Компьютерлік бағдарламалар тығыздағыштарды өндіріске дейін модельдеуге және прототип жасауға мүмкіндік береді, бұл олардың далалық жағдайда орнатылмас бұрын нақты жұмыс жағдайларын қалай шешетінін растайды. Тығыздағыштарды өндіруді жобалау мүмкіндіктері және тығыздағыш бетінің материалдарының технологиясы оларды белгілі бір процеске сәйкес келетіндей етіп жасауға болатын деңгейге дейін дамыды.
Бүгінгі компьютерлік модельдеу бағдарламалары мен технологиясы бұрын оңай қолжетімді болмаған немесе бұрынғы 2D жобалау кезінде жиі пайдалану үшін тым қымбат болған 3D жобалау шолуын, ақырлы элементтерді талдауды (FEA), есептеу сұйықтық динамикасын (CFD), қатты денені талдауды және термиялық бейнелеу диагностикалық бағдарламаларын пайдалануға мүмкіндік береді. Модельдеу техникасындағы бұл жетістіктер механикалық тығыздағыштардың жобалау сенімділігін арттырды.
Бұл бағдарламалар мен технологиялар әлдеқайда берік компоненттері бар стандартты картридж тығыздағыштарын жобалауға жол ашты. Оларға процесс сұйықтығынан серіппелер мен динамикалық сақиналарды алып тастау кірді және икемді статор технологиясын таңдаулы дизайнға айналдырды.
ТАПСЫРЫС БОЙЫНША ДИЗАЙНДЫ СЫНАУ МҮМКІНДІГІ
Стандартты картридж тығыздағыштарын енгізу олардың беріктігі мен орнатудың қарапайымдылығы арқылы тығыздау жүйесінің сенімділігін арттыруға айтарлықтай үлес қосты. Бұл беріктік сенімді өнімділікпен кең ауқымды қолдану жағдайларын қамтамасыз етеді.
Сонымен қатар, тапсырыс бойынша жасалған тығыздау жүйелерін жылдамырақ жобалау және жасау әртүрлі сорғы жұмысының талаптарына «дәл баптауға» мүмкіндік берді. Реттеуді тығыздағыштың өзіндегі өзгерістер арқылы немесе құбыр жоспары сияқты қосалқы жүйе компоненттері арқылы оңайырақ енгізуге болады. Тірек жүйесі немесе құбыр жоспарлары арқылы әртүрлі жұмыс жағдайларында тығыздағыш ортасын басқару мүмкіндігі тығыздағыштың өнімділігі мен сенімділігі үшін өте маңызды.
Табиғи прогрессия да орын алды, ол сәйкесінше механикалық тығыздағышы бар, арнайы жасалған сорғыларды көбірек қамтыды. Бүгінгі таңда механикалық тығыздағышты кез келген технологиялық жағдайлар немесе сорғы сипаттамалары үшін тез жобалауға және тексеруге болады. Тығыздағыш беттерін, тығыздағыш камерасының өлшемдік параметрлерін және тығыздағыштың тығыздағыш камерасына қалай сәйкес келетінін кең ауқымды қолданбаларға сәйкес жобалауға және жасауға болады. Американдық мұнай институтының (API) 682 стандарты сияқты стандарттарды жаңарту тығыздағыштың дизайнын, материалдарын және функционалдығын растайтын талаптар арқылы тығыздағыштың сенімділігін арттырды.
ТЕГІН СӘЙКЕСТЕНДІРУ
Тығыздағыш өнеркәсібі тығыздағыш технологиясын тауарландырумен күн сайын күресуде. Тым көп сатып алушылар «тығыздағыштың өзі тығыздағыш» деп ойлайды. Стандартты сорғылар көбінесе бірдей негізгі тығыздағышты пайдалана алады. Дегенмен, белгілі бір технологиялық жағдайларға орнатылған және қолданылған кезде, жұмыс жағдайлары мен химиялық процестердің белгілі бір жиынтығында қажетті сенімділікті алу үшін тығыздау жүйесінде қандай да бір теңшеу түрі жиі жүзеге асырылады.
Картридждің бірдей стандартты дизайнымен де, материал компоненттерін таңдаудан бастап қолданылатын құбыр жоспарына дейін кең ауқымды теңшеу мүмкіндіктері бар. Тығыздағыш өндірушісінің тығыздау жүйесінің компоненттерін таңдау бойынша нұсқаулығы қажетті өнімділік деңгейіне және жалпы сенімділікке жету үшін өте маңызды. Бұл типтегі теңшеу механикалық тығыздағыштардың қалыпты пайдалануын 24 айдың орнына 30-дан 60 айға дейін ұзартуға мүмкіндік береді.
Бұл тәсілмен соңғы пайдаланушылар өздерінің нақты қолданылуына, пішініне және функциясына арналған тығыздау жүйесін алатынына сенімді бола алады. Бұл мүмкіндік соңғы пайдаланушыға сорғыны орнатпас бұрын оның жұмысы туралы қажетті білім береді. Сорғының қалай жұмыс істейтіні немесе оның қолданылу аясы туралы болжам жасаудың қажеті жоқ.
СЕНІМДІ ДИЗАЙН
Көптеген процесс операторлары бірдей функцияларды орындағанымен, қолданылуы бірдей емес. Процестер әртүрлі жылдамдықта, әртүрлі температурада және әртүрлі тұтқырлықта, әртүрлі пайдалану процедураларымен және әртүрлі сорғы конфигурацияларымен жұмыс істейді.
Жылдар бойы механикалық тығыздағыш өнеркәсібі тығыздағыштардың әртүрлі жұмыс жағдайларына сезімталдығын төмендетіп, сенімділіктің артуына әкелетін маңызды жаңалықтарды енгізді. Бұл дегеніміз, егер соңғы пайдаланушыда діріл, температура, мойынтіректер мен қозғалтқыш жүктемелері туралы ескертулер беретін бақылау құралдары болмаса, бүгінгі тығыздағыштар көп жағдайда өздерінің негізгі функцияларын орындай береді.
ҚОРЫТЫНДЫ
Сенімділік инженериясы, материалдарды жақсарту, компьютерлік дизайн және озық өндіріс әдістері арқылы механикалық тығыздағыштар өздерінің құндылығы мен сенімділігін дәлелдеуді жалғастыруда. Шығарындылар мен оқшаулауды бақылаудың, қауіпсіздік пен әсер ету шектерінің өзгеруіне қарамастан, тығыздағыштар күрделі талаптардан озып кетті. Сондықтан механикалық тығыздағыштар әлі де өңдеу салаларында ең қолайлы таңдау болып табылады.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 30 маусым