сорғы тығыздағышыІстен шығу және ағып кету сорғының тоқтап қалуының ең көп таралған себептерінің бірі болып табылады және бірқатар факторларға байланысты болуы мүмкін. Сорғы тығыздағышының ағып кетуі мен істен шығуын болдырмау үшін мәселені түсіну, ақаулықты анықтау және болашақ тығыздағыштар сорғының одан әрі зақымдануына және техникалық қызмет көрсету шығындарына әкелмейтініне көз жеткізу маңызды. Мұнда біз сорғы тығыздағыштарының істен шығуының негізгі себептерін және оларды болдырмау үшін не істеуге болатынын қарастырамыз.
Сорғының механикалық тығыздағыштарысорғылардың ең маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Тығыздағыштар айдалатын сұйықтықтың ағып кетуіне жол бермейді және кез келген ықтимал ластаушы заттардың кіруіне жол бермейді.
Олар мұнай және газ, электр энергиясын өндіру, су және ағынды сулар, тамақ және сусындар және басқа да салаларда әртүрлі сұйықтықтарды жылжыту үшін қолданылады. Мұндай кең таралғандықтан, ағып кетуді анықтау және одан әрі болдырмау өте маңызды.
Барлық сорғы тығыздағыштарының ағып кететінін мойындау керек; тығыздағыш бетінде сұйықтық қабықшасын ұстап тұру үшін олар ағып кетуі керек. Тығыздағыштың мақсаты - ағып кетуді бақылау. Дегенмен, бақылаусыз және шамадан тыс ағып кетулер тез жөнделмесе, сорғыға елеулі зақым келтіруі мүмкін.
Тығыздағыштың істен шығуы орнату қателігінің, жобалау ақаулығының, тозудың, ластанудың, компоненттің істен шығуының немесе байланысты емес қателіктің нәтижесі ме, жаңа жөндеу немесе жаңа орнату қажет пе екенін анықтау үшін мәселені уақтылы диагностикалау өте маңызды.
Сорғы тығыздағышының істен шығуының ең көп таралған түрлерінің себептерін түсіну және кейбір қарапайым кеңестер, нұсқаулар және жоспарлау арқылы болашақта ағып кетулердің алдын алу әлдеқайда оңай болады. Сорғы тығыздағышының істен шығуының ең көп таралған себептерінің тізімі:
Орнату қатесі
Сорғы тығыздағышының істен шығуын диагностикалау кезінде, әдетте, алдымен бастапқы іске қосу процесі мен тығыздағышты орнатуды тексеру қажет. Бұл тығыздағыштың істен шығуының ең көп таралған себебі. Егер дұрыс құралдар пайдаланылмаса, тығыздағышта зақымдалған болса немесе тығыздағыш дұрыс бағытта орнатылмаған болса, сорғы тез зақымдалады.
Сорғы тығыздағышын дұрыс орнатпау эластомердің зақымдануы сияқты көптеген ақауларға әкелуі мүмкін. Сорғы тығыздағышының сезімтал, жалпақ бетіне байланысты тіпті ең кішкентай кір, май немесе саусақ іздері беттердің тураланбауына әкелуі мүмкін. Егер беттер тураланбаса, артық ағып кету сорғы тығыздағышына еніп кетеді. Егер тығыздағыштың болттар, майлау және тірек жүйесінің конфигурациясы сияқты үлкен компоненттері де тексерілмесе, тығыздағыш орнатылғаннан кейін дұрыс жұмыс істемеуі екіталай.
Тығыздағышты дұрыс орнатпаудың ең көп таралған себептері:
• Бекіту бұрандаларын қатайтуды ұмытып кету
• Тығыздағыш беттерді зақымдау
• Құбыр қосылымдарын дұрыс пайдаланбау
• Тығыздағыш болттарын біркелкі тартпау
Егер сорғыны іске қоспас бұрын анықталмаса, орнату қатесі қозғалтқыштың істен шығуына және біліктің бұралуына әкелуі мүмкін, бұл екеуі де орбиталық қозғалысқа және ішкі бөлшектердің жанасуына әкеледі. Бұл сайып келгенде тығыздағыштың істен шығуына және мойынтіректің қызмет ету мерзімінің шектелуіне әкеледі.
Дұрыс емес тығыздағышты таңдау
Тығыздағышты жобалау және орнату процесіндегі білімнің жетіспеушілігі тығыздағыштың істен шығуының тағы бір кең таралған себебі болып табылады, сондықтан дұрыс тығыздағышты таңдау өте маңызды. Сорғыға дұрыс тығыздағышты таңдағанда ескеру қажет көптеген факторлар бар, мысалы:
• Жұмыс жағдайлары
• Процесстік емес әрекеттер
• Тазалау
• Бумен пісіру
• Қышқыл
• Каустикалық ағындар
• Дизайннан тыс экскурсиялар мүмкіндігі
Тығыздағыштың материалы сорғының ішіндегі сұйықтықпен үйлесімді болуы керек, әйтпесе тығыздағыш нашарлап, сұйықтықтың ағып кетуінен тыс зақымдануға әкелуі мүмкін. Мысал ретінде ыстық суға арналған тығыздағышты таңдауды айтуға болады; 87°C-тан жоғары су тығыздағыш беттерін майлап, салқындата алмайды, сондықтан дұрыс эластомер материалдары мен жұмыс параметрлері бар тығыздағышты таңдау маңызды. Егер дұрыс емес тығыздағыш қолданылса және сорғының тығыздағышы бұзылса, екі тығыздағыш беті арасындағы жоғары үйкеліс тығыздағыштың істен шығуына әкеледі.
Сорғы тығыздағыштарын таңдаған кезде тығыздағыштың химиялық үйлесімсіздігі жиі назардан тыс қалады. Егер сұйықтық тығыздағышпен үйлесімсіз болса, ол резеңке тығыздағыштардың, тығыздағыштардың, дөңгелектердің, сорғы корпустарының және диффузорларының жарылуына, ісінуіне, жиырылуына немесе тозуына әкелуі мүмкін. Сорғының ішіндегі гидравликалық сұйықтықты ауыстырған кезде тығыздағыштарды жиі ауыстыру қажет. Сорғының сұйықтығына байланысты, ісінуді болдырмау үшін жаңа, арнайы материалдан жасалған тығыздағыш қажет болуы мүмкін. Әрбір сұйықтық пен сорғы дизайнының өз талаптары бар. Дұрыс емес тығыздағышты таңдау қолданудың нақты қиындықтары мен зақымдалуын қамтамасыз етеді.
Құрғақ жүгіру
Құрғақ жұмыс сорғы сұйықтықсыз жұмыс істеген кезде пайда болады. Егер сорғының ішіндегі салқындату және майлау үшін айдалатын сұйықтыққа негізделген ішкі бөлшектер жеткілікті майлаусыз үйкелістің жоғарылауына ұшыраса, нәтижесінде пайда болатын қызу тығыздағыштың істен шығуына әкеледі. Құрғақ жұмыс кезіндегі ақаулардың көпшілігі сорғының сұйықтықпен толығымен толтырылғанын тексермей, техникалық қызмет көрсетуден кейін сорғыны қайта іске қосу арқылы орын алады.
Егер сорғы істен шықса және жылу тығыздағыш көтере алмайтын деңгейден асып кетсе, сорғы тығыздағышы қайтымсыз зақымға ұшырауы мүмкін. Тығыздағыш күйіп кетуі немесе еруі мүмкін, бұл сұйықтықтың ағып кетуіне әкелуі мүмкін. Бірнеше секундтық құрғақ жұмыс тығыздағышта жылу жарықтарына немесе көпіршіктерге әкелуі мүмкін, бұл сорғы білігінің тығыздағышының ағып кетуіне әкеледі.
Төтенше жағдайларда, механикалық тығыздағыш термиялық соққыға ұшыраған кезде, ол 30 секунд немесе одан аз уақыт ішінде сынуы мүмкін. Мұндай зақымның алдын алу үшін сорғы тығыздағышын тексеріңіз; егер тығыздағыш құрғақ күйде жұмыс істесе, тығыздағыштың беті ақ болады.
Дірілдер
Сорғылар табиғатынан қозғалады және дірілдейді. Дегенмен, егер сорғы дұрыс теңдестірілмесе, машинаның дірілдері зақымдану шегіне дейін артады. Сорғының діріліне дұрыс емес туралау және сорғыны сорғының ең жақсы тиімділік нүктесінен (BEP) солға немесе оңға тым алыс пайдалану себеп болуы мүмкін. Тым көп діріл біліктің үлкен осьтік және радиалды ойылуына әкеледі, бұл дұрыс емес туралауға әкеледі және тығыздағыш арқылы сұйықтықтың көбірек ағып кетуіне әкеледі.
Дірілдер шамадан тыс майлаудың нәтижесі болуы мүмкін; механикалық тығыздағыш тығыздағыш беттер арасындағы жұқа майлағыш қабатқа сүйенеді, ал тым көп діріл бұл майлағыш қабаттың пайда болуына кедергі келтіреді. Егер сорғы ауыр жұмыс жағдайларында, мысалы, экскаватор сорғыларында жұмыс істеуі керек болса, қолданылатын тығыздағыш орташадан жоғары осьтік және радиалды ойнауды өңдей алуы керек. Сондай-ақ, сорғының BEP-ін анықтау және сорғының BEP-інен үлкен немесе төмен емес екеніне көз жеткізу маңызды. Бұл тығыздағыштың ағып кетуінен басқа көптеген зақымдануларға әкелуі мүмкін.
Мойынтірек тозуы
Сорғының білігі айналған кезде, мойынтіректер үйкеліс салдарынан тозып кетеді. Тозған мойынтіректер біліктің тербелуіне әкеледі, бұл өз кезегінде зиянды дірілдерді тудырады, оның салдары туралы біз талқыладық.
Тозу тығыздағыштың қызмет ету мерзімі ішінде табиғи түрде пайда болуы мүмкін. Тығыздағыштар уақыт өте келе табиғи түрде тозады, дегенмен ластану көбінесе тозуды тездетеді және қызмет ету мерзімін қысқартады. Бұл ластану тығыздағыштың тірек жүйесінде немесе сорғының ішінде пайда болуы мүмкін. Кейбір сұйықтықтар сорғы тығыздағышынан ластаушы заттарды жақсы ұстайды. Егер тығыздағыштың тозуының басқа себебі болмаса, тығыздағыштың қызмет ету мерзімін жақсарту үшін сұйықтықтарды ауыстыруды қарастырыңыз. Сол сияқты, жоғары сапалы мойынтіректер жүктеме қысымынан деформациялану ықтималдығы аз, сондықтан практикалық ластануды тудыруы мүмкін метал мен металлдың жанасу түрін азайту маңызды.
Жарияланған уақыты: 17 наурыз 2023 ж.