Абстракт

1. Кіріспе

2. Орнатуға дейінгі дайындық

2.1 Жабдық пен компоненттерді тексеру

• Тығыздағыштың үйлесімділігін тексеру: Механикалық тығыздағыштың өңделетін сұйықтықпен (мысалы, температура, қысым, химиялық құрам), жабдық моделімен және біліктің өлшемімен үйлесімді екеніне көз жеткізіңіз. Тығыздағыштың дизайнының (мысалы, эластомер материалы, беткі материал) қолдану талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін өндірушінің деректер парағын немесе техникалық нұсқаулығын қараңыз. Мысалы, сумен жабдықтауға арналған тығыздағыш мұнай негізіндегі сұйықтықтың жоғары температурасы мен химиялық коррозиясына төтеп бере алмауы мүмкін.
• Құрамдас бөліктерді тексеру: Барлық тығыздағыш компоненттерін (қозғалмайтын бет, айналмалы бет, серіппелер, эластомерлер, O-тәрізді сақиналар, тығыздағыштар және фурнитура) зақымдану, тозу немесе ақау белгілерін тексеріңіз. Тығыздағыш беттеріндегі жарықтардың, сынықтардың немесе сызаттардың бар-жоғын тексеріңіз - тіпті кішігірім ақаулар да ағып кетуге әкелуі мүмкін. Эластомерлерді (мысалы, нитрил, Viton, EPDM) қаттылыққа, икемділікке және қартаю белгілеріне (мысалы, сынғыштық, ісіну) тексеріңіз, себебі ыдыраған эластомерлер тиімді тығыздағыш түзе алмайды. Серіппелердің тот баспайтынына, деформацияланбайтынына немесе шаршамайтынына көз жеткізіңіз, себебі олар тығыздағыш беттері арасында қажетті жанасу қысымын сақтайды.
• Білік пен корпусты тексеру: Жабдықтың білігінде (немесе жеңінде) және корпусында тығыздағыштың туралануына немесе орналасуына әсер етуі мүмкін зақымдардың бар-жоғын тексеріңіз. Айналмалы тығыздағыш компоненті орнатылатын жерде біліктің эксцентриситетіне, сопақшалығына немесе беткі ақауларына (мысалы, сызаттар, ойықтар) тексеріңіз. Эластомердің зақымдалуын болдырмау және дұрыс тығыздауды қамтамасыз ету үшін білік беті тегіс бетке ие болуы керек (әдетте Ra 0,2–0,8 мкм). Корпус тесігін тозу, тураланбау немесе қоқыс бар-жоғын тексеріңіз және қозғалмайтын тығыздағыш орнының (егер корпусқа біріктірілген болса) тегіс және зақымдалмағанын тексеріңіз.
• Өлшемді тексеру: Кілт өлшемдерін растау үшін дәл өлшеу құралдарын (мысалы, суппорттар, микрометрлер, циферблат индикаторлары) пайдаланыңыз. Біліктің диаметрін тығыздағыштың ішкі диаметріне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін өлшеңіз және корпус тесігінің диаметрін тығыздағыштың сыртқы диаметрімен салыстырыңыз. Тығыздағыштың дұрыс тереңдікте орнатылғанына көз жеткізу үшін білік иығы мен корпус беті арасындағы қашықтықты тексеріңіз.

2.2 Құралды дайындау

• Дәл өлшеу құралдары: өлшемдер мен туралауды тексеруге арналған калиперлер (сандық немесе верниер), микрометрлер, циферблат индикаторлары (туралауды тексеру үшін) және тереңдік өлшегіштері.
• Айналдыру құралдары: Болттар мен бекіткіштерге дұрыс айналу моментін қолдану үшін өндірушінің сипаттамаларына сәйкес калибрленген айналу моменті кілттері (қолмен немесе сандық). Шамадан тыс айналу эластомерлерді зақымдауы немесе тығыздағыш компоненттерін деформациялауы мүмкін, ал жеткіліксіз айналу қосылыстардың босап қалуына және ағып кетуіне әкелуі мүмкін.
• Орнату құралдары: Орнату жеңдерін (эластомерлерді және бекіту беттерін бекіту кезінде қорғау үшін), білік төсемдерін (білікке сызаттардың алдын алу үшін) және бөлшектерді зақымдамай орнына бекіту үшін жұмсақ балғаларды (мысалы, резеңке немесе жез) тығыздаңыз.
• Тазалау құралдары: Құрамдас бөліктерді және жабдық бетін тазалау үшін мамықсыз шүберектер, абразивті емес щеткалар және үйлесімді тазалау еріткіштері (мысалы, изопропил спирті, минералды спирттер). Эластомерлерді ыдырататын қатты еріткіштерді пайдаланудан аулақ болыңыз.
• Қауіпсіздік құралдары: қорғаныс көзілдірігі, қолғаптар (қауіпті сұйықтықтармен жұмыс істеген кезде химиялық заттарға төзімді), құлақ қорғағыш (шулы жабдықпен жұмыс істеген кезде) және бет қорғағыш (жоғары қысымды жұмыстар үшін).

2.3 Жұмыс аймағын дайындау

• Айналаны тазалаңыз: Жұмыс аймағынан қоқысты, шаңды және басқа да ластаушы заттарды алып тастаңыз. Зақымдануды немесе ластануды болдырмау үшін жақын маңдағы жабдықты жабыңыз.
• Жұмыс үстелін орнату: Тығыздағыш бөлшектерін жинау үшін таза, тегіс жұмыс үстелін пайдаланыңыз. Тығыздағыш беттерін сызаттардан қорғау үшін жұмыс үстеліне мамықсыз шүберек немесе резеңке төсеніш қойыңыз.
• Жапсырма компоненттері: Егер тығыздағыш бөлшектелген болса (мысалы, тексеру үшін), дұрыс қайта жиналуын қамтамасыз ету үшін әрбір компонентті жапсырыңыз. Кішкентай бөлшектерді (мысалы, серіппелер, O-тәрізді сақиналар) сақтау және жоғалуын болдырмау үшін шағын контейнерлерді немесе пакеттерді пайдаланыңыз.
• Құжаттаманы қарап шығыңыз: Өндірушінің орнату нұсқаулығын, жабдық сызбаларын және қауіпсіздік деректер парақтарын (SDS) оңай қолжетімді етіңіз. Орнатылып жатқан тығыздағыш моделінің нақты қадамдарымен танысыңыз, себебі процедуралар өндірушілер арасында әртүрлі болуы мүмкін.

3. Механикалық тығыздағыштарды кезең-кезеңімен орнату

3.1 Жалпы орнату процедурасы (картридж емес тығыздағыштар)

3.1.1 Білік пен корпусты дайындау

1. Білікті және корпусты тазалаңыз: Білікті (немесе жеңді) және корпус тесігін тазалау үшін мамықсыз шүберекті және үйлесімді еріткішті пайдаланыңыз. Ескі тығыздағыш қалдықтарын, тотты немесе қоқысты алып тастаңыз. Қиын қалдықтар үшін абразивті емес щетканы пайдаланыңыз — зімпара қағазын немесе сым щеткаларды пайдаланудан аулақ болыңыз, себебі олар біліктің бетін тырнауы мүмкін.
2. Зақымдануды тексеру: Алдын ала орнату кезінде жіберіп алған ақаулардың бар-жоғын білік пен корпусты қайта тексеріңіз. Егер білікте шағын сызаттар болса, біліктің айналу бағытында жұмыс істейтін ұсақ түйіршікті зімпара қағазын (400–600 түйіршікті) пайдаланыңыз. Тереңірек сызаттар немесе эксцентриситет үшін білікті ауыстырыңыз немесе біліктің жеңін орнатыңыз.
3. Майлағышты жағыңыз (қажет болса): Білік бетіне және айналмалы тығыздағыш компонентінің ішкі тесігіне үйлесімді майлағыштың жұқа қабатын (мысалы, минералды май, силикон майы) жағыңыз. Бұл орнату кезінде үйкелісті азайтады және эластомерлердің зақымдалуына жол бермейді. Майлағыштың өңделетін сұйықтықпен үйлесімді екеніне көз жеткізіңіз - мысалы, суда еритін сұйықтықтары бар май негізіндегі майлағыштарды пайдаланудан аулақ болыңыз.

3.1.2 Стационарлық тығыздағыш компонентін орнату

1. Қозғалмайтын орындықты дайындаңыз: Қозғалмайтын орындықтың зақымдалғанын тексеріп, оны мамықсыз шүберекпен сүртіңіз. Егер орындықта сақина немесе тығыздағыш болса, орнатуды жеңілдету үшін сақинаға жұқа майлағыш қабатын жағыңыз.
2. СалыңызСтационарлық орындықКорпусқа: Қозғалмайтын орындықты корпус тесігіне мұқият енгізіңіз, оның дұрыс тураланғанына көз жеткізіңіз. Орындықты корпус иығына толық орнатылғанша орнына бекіту үшін жұмсақ балғамен соққылаңыз. Шамадан тыс күш қолданбаңыз, себебі бұл қозғалмайтын бетті жарып жіберуі мүмкін.
3. Қозғалмайтын орындықты бекітіңіз (қажет болса): Кейбір қозғалмайтын орындықтар бекіткіш сақинамен, болттармен немесе тығыздағыш пластинамен орнында ұсталады. Болттарды пайдалансаңыз, қысымның біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін дұрыс айналу моментін (өндірушінің сипаттамаларына сәйкес) көлденең сызықпен қолданыңыз. Айналдыру моментін шамадан тыс арттырмаңыз, себебі бұл орындықтың деформациялануына немесе O-тәрізді сақинаның зақымдалуына әкелуі мүмкін.

3.1.3 Айналмалы тығыздағыш компонентін орнату

1. Айналмалы құрамдас бөлікті жинау: Егер айналмалы құрамдас бөлік алдын ала жиналмаған болса, айналмалы бетті берілген жабдықты (мысалы, бекіткіш бұрандалар, бекіткіш гайкалар) пайдаланып білік жеңіне бекітіңіз. Айналмалы беттің жеңге тегіс тураланғанына және мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз. Айналмалы бетке біркелкі қысымды ұстап тұру үшін серіппелерді (бір немесе көп серіппелі) жеңге орнатыңыз, олардың дұрыс орналасқанына көз жеткізіңіз (өндірушінің диаграммасына сәйкес).
2. Айналмалы компонентті білікке орнату: Айналмалы компонентті білікке сырғытып, айналмалы бетінің қозғалмайтын бетке параллель екеніне көз жеткізіңіз. Орнату кезінде эластомерлерді (мысалы, жеңдегі О-тәрізді сақиналарды) және айналмалы бетті сызаттардан қорғау үшін тығыздағыш орнату жеңін пайдаланыңыз. Егер біліктің кілт ойығы болса, дұрыс айналуды қамтамасыз ету үшін жеңдегі кілт ойығын біліктің кілтімен туралаңыз.
3. Айналмалы компонентті бекітіңіз: Айналмалы компонент дұрыс қалыпта болғаннан кейін (әдетте біліктің иығына немесе бекіткіш сақинаға тиіп), оны бекіткіш бұрандаларды немесе бекіткіш гайканы пайдаланып бекітіңіз. Бекіткіш бұрандаларды өндіруші көрсеткен айналу моментін қолдана отырып, көлденең сызықпен қатайтыңыз. Шамадан тыс қатайтпаңыз, себебі бұл жеңді бұрап немесе айналмалы бетті зақымдауы мүмкін.

3.1.4 Тізе пластинасын орнату және соңғы тексерулер

1. Без пластинасын дайындаңыз: Без пластинасының зақымдалғанын тексеріп, мұқият тазалаңыз. Егер без пластинасында O-тәрізді сақиналар немесе тығыздағыштар болса, оларды жаңаларымен ауыстырыңыз (өндірушінің ұсыныстарына сәйкес) және дұрыс тығыздауды қамтамасыз ету үшін майлағыштың жұқа қабатын жағыңыз.
2. Тығыздағыш пластинаны орнату: Тығыздағыш пластинаны тығыздағыш компоненттерінің үстіне орналастырыңыз, оның корпус болттарымен тураланғанына көз жеткізіңіз. Тығыздағыш пластинаны орнында ұстап тұру үшін болттарды салып, қолмен қатайтыңыз.
3. Тығыздағыш пластинаны туралаңыз: Тығыздағыш пластинаның білікпен туралануын тексеру үшін циферблат индикаторын пайдаланыңыз. Тығыздағыш пластинасының тесігінде ағыс (эксцентриситет) 0,05 мм-ден (0,002 дюйм) аз болуы керек. Дұрыс емес туралануды түзету үшін болттарды қажетінше реттеңіз.
4. Тығыздағыш пластинасының болттарын айналдыру: Момент кілтін пайдаланып, тығыздағыш пластинасының болттарын өндіруші көрсеткен айналдыру моментіне дейін көлденең сызықпен қатайтыңыз. Бұл тығыздағыш беттеріндегі қысымның біркелкі болуын қамтамасыз етеді және тураланбаудың алдын алады. Туралау үшін бұраудан кейін ағып кетуді қайта тексеріңіз.
5. Қорытынды тексеру: Барлық компоненттердің дұрыс орнатылғанына көз жеткізу үшін көзбен тексеріңіз. Тығыздағыш пластинасы мен корпус арасындағы саңылауларды тексеріңіз және айналмалы компоненттің білікпен еркін қозғалатынын тексеріңіз (байланыс немесе үйкеліс жоқ).

3.2 Картридж тығыздағыштарын орнату

3.2.1 Орнату алдындағы тексеруКартридж тығыздағышы

1. Картридж блогын тексеріңіз: Картридж тығыздағышын қаптамасынан алып тастаңыз және тасымалдау кезінде зақымдалғанын тексеріңіз. Тығыздағыш беттерінде сызаттар немесе сынықтар бар-жоғын тексеріңіз және барлық компоненттердің (серіппелер, О-тәрізді сақиналар) бүтін және дұрыс орналасқанын тексеріңіз.
2. Үйлесімділікті тексеру: Картридж тығыздағышының жабдық білігінің өлшемімен, корпус тесігімен және қолдану параметрлерімен (температура, қысым, сұйықтық түрі) үйлесімді екенін өндірушінің бөлшек нөмірін жабдықтың сипаттамаларымен салыстыру арқылы растаңыз.
3. Картридж тығыздағышын тазалаңыз: Шаңды немесе қоқысты кетіру үшін картридж тығыздағышын мамықсыз шүберекпен сүртіңіз. Өндіруші көрсетпесе, картридж блогын бөлшектемеңіз — бөлшектеу тығыздағыш беттерінің алдын ала орнатылған туралануын бұзуы мүмкін.

3.2.2 Білік пен корпусты дайындау

1. Білікті тазалау және тексеру: Білікті тазалау және зақымдануды тексеру үшін 3.1.1-бөлімдегідей қадамдарды орындаңыз. Біліктің беті тегіс және сызаттар мен тот баспағанына көз жеткізіңіз.
2. Білік жеңін орнатыңыз (қажет болса): Кейбір картридж тығыздағыштары үшін бөлек білік жеңі қажет. Қажет болса, жеңді білікке сырғытыңыз, оны кілт ойығымен туралаңыз (бар болса) және оны бекіткіш бұрандалармен немесе бекіткіш гайкамен бекітіңіз. Жабдықты өндірушінің момент сипаттамаларына сәйкес қатайтыңыз.
3. Корпус тесігін тазалаңыз: Ескі тығыздағыш қалдықтарын немесе қоқысты кетіру үшін корпус тесігін тазалаңыз. Тесіктің тозуын немесе тураланбауын тексеріңіз - егер тесік зақымдалған болса, жалғастырмас бұрын корпусты жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.

3.2.3 Картридж тығыздағышын орнату

1. Картридж тығыздағышын орналастырыңыз: Картридж тығыздағышын корпус тесігімен және білігімен туралаңыз. Картридждің бекіту фланецінің корпус болттарының тесіктерімен тураланғанына көз жеткізіңіз.
2. Картридж тығыздағышын орнына сырғытыңыз: Картридж тығыздағышын корпус тесігіне абайлап сырғытыңыз, айналмалы компоненттің (білікке бекітілген) еркін қозғалатынына көз жеткізіңіз. Егер картриджде орталықтандырғыш құрылғы (мысалы, бағыттаушы түйреуіш немесе втулка) болса, туралануын сақтау үшін оның корпусқа тиіп тұрғанына көз жеткізіңіз.
3. Картридж фланецін бекітіңіз: Бекіту болттарын картридж фланеці арқылы корпусқа салыңыз. Картриджді орнында ұстап тұру үшін болттарды қолмен қатайтыңыз.
4. Картридж тығыздағышын туралаңыз: Картридж тығыздағышының білікпен туралануын тексеру үшін циферблат индикаторын пайдаланыңыз. Айналмалы компоненттегі ағыстың шығуын өлшеңіз — ағыс 0,05 мм-ден (0,002 дюйм) аз болуы керек. Қажет болса, тураланбағанды ​​түзету үшін бекіту болттарын реттеңіз.
5. Бекіту болттарын бұрау моментін пайдаланыңыз: Бекіту болттарын өндіруші көрсеткен бұрау моментіне сәйкес көлденең сызықпен бұраңыз. Бұл картриджді орнында бекітеді және тығыздағыш беттерінің дұрыс тураланғанын қамтамасыз етеді.
6. Орнату құралдарын алып тастау: Көптеген картридж тығыздағыштарында тасымалдау және орнату кезінде тығыздағыш беттерін орнында ұстап тұру үшін уақытша орнату құралдары (мысалы, бекіткіш түйреуіштер, қорғаныш қақпақтар) бар. Бұл құралдарды тек картридж корпусқа толығымен бекітілгеннен кейін ғана алып тастаңыз — оларды тым ерте алып тастау тығыздағыш беттерінің тураланбауына әкелуі мүмкін.

3.3 Орнатудан кейінгі тестілеу және валидация

3.3.1 Статикалық ағып кету сынағы

1. Жабдықты қысыммен толтырыңыз: Жабдықты технологиялық сұйықтықпен (немесе су сияқты үйлесімді сынақ сұйықтығымен) толтырыңыз және оны қалыпты жұмыс қысымына дейін қысыммен толтырыңыз. Сынақ сұйықтығын пайдалансаңыз, оның тығыздағыш материалдарымен үйлесімді екеніне көз жеткізіңіз.
2. Ағып кетулерді бақылау: Тығыздағыш аймағын ағып кетулерді көзбен тексеріңіз. Тығыздағыш пластинасы мен корпус арасындағы интерфейсті, білік пен айналмалы компонентті және тығыздағыш беттерін тексеріңіз. Жалаңаш көзге көрінбеуі мүмкін ұсақ ағып кетулерді тексеру үшін сіңіргіш қағазды пайдаланыңыз.
3. Ағып кету жылдамдығын бағалаңыз: Ағып кетудің қолайлы жылдамдығы қолданысқа және салалық стандарттарға байланысты. Көптеген өнеркәсіптік қолданыстар үшін минутына 5 тамшыдан аз ағып кету жылдамдығы қолайлы болып табылады. Егер ағып кету жылдамдығы қолайлы шектен асып кетсе, жабдықты өшіріңіз, қысымды түсіріңіз және тығыздағышты дұрыс емес туралау, зақымдалған компоненттер немесе дұрыс орнатылмағандығын тексеріңіз.

3.3.2 Динамикалық ағып кету сынағы

1. Жабдықты іске қосыңыз: Жабдықты іске қосыңыз және оның қалыпты жұмыс жылдамдығы мен температурасына жетуіне мүмкіндік беріңіз. Жабдықта тығыздағыштың дұрыс орналаспағанын немесе бекітілгенін көрсетуі мүмкін ерекше шу немесе діріл бар-жоғын бақылаңыз.
2. Ағып кетулерді бақылау: Жабдық жұмыс істеп тұрған кезде тығыздағыш аймағын ағып кетулерді көзбен тексеріңіз. Тығыздағыш беттерінің шамадан тыс қызып кетуін тексеріңіз — қызып кету тығыздағыш беттерінің жеткіліксіз майлануын немесе дұрыс орналаспауын көрсетуі мүмкін.
3. Қысым мен температураны тексеру: Процесс қысымы мен температурасының тығыздағыштың жұмыс шегінде болуын қамтамасыз ету үшін оларды бақылаңыз. Егер қысым немесе температура көрсетілген диапазоннан асып кетсе, сынақты жалғастырмас бұрын жабдықты өшіріп, процесс параметрлерін реттеңіз.
4. Жабдықты сынақ кезеңінде іске қосыңыз: Тығыздағыштың тұрақтанғанына көз жеткізу үшін жабдықты сынақ кезеңінде (әдетте 30 минуттан 2 сағатқа дейін) іске қосыңыз. Осы кезеңде ағып кетулерді, шу мен температураны мезгіл-мезгіл тексеріп отырыңыз. Егер ағып кетулер анықталмаса және жабдық кедергісіз жұмыс істесе, тығыздағышты орнату сәтті болды.

3.3.3 Соңғы түзетулер (қажет болған жағдайда)

• Айналдыру моментін тексеру: Барлық болттардың (тығыздағыш пластинасы, айналмалы компонент, қозғалмайтын орындық) өндірушінің сипаттамаларына сәйкес тартылғанын тексеріңіз. Бос болттар тураланбауға және ағып кетуге әкелуі мүмкін.
• Туралауларды тексеру: Тығыздағыш беттері мен тығыздағыш пластинасының туралануын циферблат индикаторын пайдаланып қайта тексеріңіз. Болттарды реттеу арқылы кез келген туралаусыздықты түзетіңіз.
• Тығыздағыш беттерін тексеріңіз: Егер ағып кетулер жалғасса, жабдықты өшіріңіз, қысымды түсіріңіз және беттерін тексеру үшін тығыздағышты алыңыз. Егер беттері зақымдалған болса (сызылған, жарылған), оларды жаңаларымен ауыстырыңыз.
• Эластомерлерді тексеріңіз: О-тәрізді сақиналар мен тығыздағыштардың зақымдалғанын немесе тураланбағанын тексеріңіз.