Қозғалмайтын корпус арқылы өтетін айналмалы білікті тығыздауды қажет ететін көптеген әртүрлі жабдықтар бар. Екі кең таралған мысал - сорғылар мен араластырғыштар (немесе араластырғыштар). Ал негізгі
Әртүрлі жабдықтарды тығыздау принциптері ұқсас, бірақ әртүрлі шешімдерді қажет ететін айырмашылықтар бар. Бұл түсінбеушілік Америка мұнай институтын шақыру сияқты қақтығыстарға әкелді.
(API) 682 (сорғының механикалық тығыздағыш стандарты) араластырғыштарға арналған тығыздағыштарды белгілеген кезде қолданылады. Сорғыларға арналған механикалық тығыздағыштарды араластырғыштармен салыстырғанда қарастырған кезде, екі санат арасында бірнеше айқын айырмашылықтар бар. Мысалы, ілініп тұратын сорғылардың әдеттегі жоғарғы кіріс араластырғышымен (әдетте футпен өлшенеді) салыстырғанда жұмыс доңғалағынан радиалды мойынтірекке дейінгі қашықтығы қысқа (әдетте дюйммен өлшенеді).
Бұл ұзақ тірексіз қашықтық сорғыларға қарағанда радиалды ағыстың, перпендикулярлы сәйкессіздіктің және эксцентриситеттің жоғарылауымен тұрақтылығы төмен платформаға әкеледі. Жабдықтың ағыстың артуы механикалық тығыздағыштарды жобалауда кейбір қиындықтар туғызады. Егер біліктің ауытқуы тек радиалды болса ше? Бұл жағдайға арналған тығыздағышты жобалауды айналмалы және қозғалмайтын компоненттер арасындағы саңылауларды арттыру және тығыздағыш бетінің жұмыс беттерін кеңейту арқылы оңай жүзеге асыруға болады. Күдіктідей, мәселелер соншалықты қарапайым емес. Доңғалақ(тар)ға бүйірлік жүктеме, олар араластырғыш білігінде қай жерде жатса да, тығыздағыш арқылы біліктің тірегінің бірінші нүктесіне - беріліс қорабының радиалды мойынтірегіне ауысатын ауытқуды береді. Біліктің ауытқуы мен маятник қозғалысына байланысты ауытқу сызықтық функция емес.
Бұл механикалық тығыздағышқа қатысты мәселелер тудыруы мүмкін тығыздағышта перпендикуляр сәйкессіздікті тудыратын радиалды және бұрыштық компонентке ие болады. Деформацияны білік пен біліктің жүктемесінің негізгі атрибуттары белгілі болған жағдайда есептеуге болады. Мысалы, API 682 стандарты бойынша сорғының тығыздағыш беттеріндегі біліктің радиалды ауытқуы ең ауыр жағдайларда 0,002 дюйм жалпы көрсетілген көрсеткішке (TIR) тең немесе одан аз болуы керек. Жоғарғы кіріс араластырғышындағы қалыпты диапазондар 0,03-тен 0,150 дюймге дейінгі TIR аралығында. Біліктің шамадан тыс ауытқуына байланысты механикалық тығыздағыштағы мәселелерге тығыздағыш компоненттерінің тозуының жоғарылауы, айналмалы компоненттердің қозғалмайтын компоненттерге зақым келтіруі, динамикалық O-сақинаның домалауы және қысылуы (O-сақинаның спиральды істен шығуына немесе бетінің ілініп қалуына әкеледі) жатады. Мұның бәрі тығыздағыштың қызмет ету мерзімінің қысқаруына әкелуі мүмкін. Миксерлерге тән шамадан тыс қозғалысқа байланысты механикалық тығыздағыштар ұқсас тығыздағыштармен салыстырғанда көбірек ағып кетуі мүмкін.сорғы тығыздағыштары, бұл тығыздағыштың қажетсіз тартылып кетуіне және/немесе мұқият бақыланбаған жағдайда мерзімінен бұрын істен шығуына әкелуі мүмкін.
Жабдық өндірушілерімен тығыз жұмыс істегенде және жабдықтың дизайнын түсінген кезде, тығыздағыш беттеріндегі бұрышты шектеу және осы мәселелерді азайту үшін тығыздағыш картридждеріне домалау элементінің мойынтірегін қосуға болатын жағдайлар болады. Мойынтіректің дұрыс түрін орнатуға және мойынтіректің ықтимал жүктемелерін толық түсінуге тырысу керек, әйтпесе мойынтірек қосылған кезде мәселе нашарлауы немесе тіпті жаңа мәселе тудыруы мүмкін. Тығыздағыш жеткізушілер дұрыс дизайнды қамтамасыз ету үшін OEM және мойынтіректер өндірушілерімен тығыз жұмыс істеуі керек.
Миксер тығыздағыштарын қолдану әдетте төмен жылдамдықпен жүзеге асырылады (минутына 5-тен 300 айналымға дейін [айн/мин]) және тосқауыл сұйықтықтарын салқын ұстау үшін кейбір дәстүрлі әдістерді қолдану мүмкін емес. Мысалы, қос тығыздағыштарға арналған 53A жоспарында тосқауыл сұйықтығының айналымы осьтік сорғы бұрандасы сияқты ішкі сорғы функциясымен қамтамасыз етіледі. Қиындық мынада: сорғы функциясы ағынды жасау үшін жабдық жылдамдығына негізделген және әдеттегі араластыру жылдамдықтары пайдалы ағын жылдамдығын жасау үшін жеткіліксіз. Жақсы жаңалық - тығыздағыш бетінде пайда болған жылу, әдетте, тосқауыл сұйықтығының температурасының жоғарылауына себеп болмайды.араластырғыш тығыздағышыПроцесс кезіндегі жылу сіңірілуі тосқауыл сұйықтығының температурасының жоғарылауына, сондай-ақ төменгі тығыздағыш компоненттерінің, беттерінің және эластомерлерінің, мысалы, жоғары температураға осал болуына әкелуі мүмкін. Тығыздағыш беттері мен O-сақиналары сияқты төменгі тығыздағыш компоненттері процеске жақын орналасуына байланысты осалырақ. Тығыздағыш беттеріне тікелей зақым келтіретін жылу емес, керісінше, төменгі тығыздағыш беттеріндегі тосқауыл сұйықтығының тұтқырлығының төмендеуі және демек, майлау қабілеті. Нашар майлау жанасу салдарынан беттің зақымдалуына әкеледі. Тосқауыл температурасын төмен ұстау және тығыздағыш компоненттерін қорғау үшін тығыздағыш картриджіне басқа дизайн ерекшеліктерін қосуға болады.
Миксерлерге арналған механикалық тығыздағыштарды тосқауыл сұйықтығымен тікелей жанасатын ішкі салқындату катушкаларымен немесе қабықшаларымен жобалауға болады. Бұл мүмкіндіктер - бұл тұйықталған циклді, төмен қысымды, төмен ағынды жүйе, оның ішінде салқындатқыш су интегралды жылу алмастырғыш ретінде жұмыс істейді. Тағы бір әдіс - тығыздағыш картриджінде төменгі тығыздағыш компоненттері мен жабдықты бекіту беті арасында салқындатқыш катушканы пайдалану. Салқындатқыш катушка - бұл төмен қысымды салқындатқыш су ағып, тығыздағыш пен ыдыс арасында жылудың сіңуін шектеу үшін оқшаулағыш тосқауыл жасай алатын қуыс. Дұрыс жасалған салқындатқыш катушка зақымдануға әкелуі мүмкін шамадан тыс температураның алдын алады.итбалықтардың беттеріжәне эластомерлер. Процесс кезіндегі жылу сіңіру тосқауыл сұйықтығының температурасының жоғарылауына әкеледі.
Бұл екі дизайн ерекшелігі механикалық тығыздағыштағы температураны басқаруға көмектесу үшін бірге немесе жеке қолданылуы мүмкін. Көбінесе, араластырғыштарға арналған механикалық тығыздағыштар API 682, 4-ші басылымның 1-санатына сәйкес келетіндей етіп белгіленеді, дегенмен бұл машиналар API 610/682 стандартындағы функционалдық, өлшемдік және/немесе механикалық тұрғыдан жобалау талаптарына сәйкес келмейді. Бұл соңғы пайдаланушылардың API 682 стандартын тығыздағыш сипаттамасы ретінде жақсы білетіндігімен және онымен ыңғайлы болуымен және осы машиналар/тығыздағыштар үшін қолданылатын кейбір салалық сипаттамаларды білмейтіндігімен байланысты болуы мүмкін. Process Industry Practices (PIP) және Deutsches Institut fur Normung (DIN) - бұл тығыздағыш түрлеріне сәйкес келетін екі салалық стандарт - DIN 28138/28154 стандарттары Еуропадағы араластырғыш OEM өндірушілері үшін ұзақ уақыт бойы белгіленіп келеді, ал PIP RESM003 араластыру жабдықтарындағы механикалық тығыздағыштарға арналған сипаттама талабы ретінде қолданыла бастады. Осы сипаттамалардан басқа, жалпы қолданылатын салалық стандарттар жоқ, бұл тығыздағыш камерасының өлшемдерінің, өңдеу төзімділіктерінің, біліктің ауытқуының, беріліс қорабының конструкцияларының, мойынтіректердің орналасуының және т.б. әртүрлілігіне әкеледі, олар өндірушіден өндірушіге өзгереді.
Пайдаланушының орналасқан жері мен саласы осы сипаттамалардың қайсысы олардың сайтына ең қолайлы болатынын көбінесе анықтайды.араластырғыштың механикалық тығыздағыштарыМиксер тығыздағышы үшін API 682 стандартын көрсету қажетсіз қосымша шығын және күрделілік болуы мүмкін. API 682 стандартына сәйкес келетін негізгі тығыздағышты миксер конфигурациясына қосу мүмкін болғанымен, бұл тәсіл API 682 стандартына сәйкестік тұрғысынан да, миксер қолданбаларына арналған дизайнның жарамдылығы тұрғысынан да әдетте ымыраға әкеледі. 3-сурет API 682 1-санаттағы тығыздағышы мен типтік миксер механикалық тығыздағышы арасындағы айырмашылықтардың тізімін көрсетеді.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 26 қазан