Қозғалмайтын корпус арқылы өтетін айналмалы білікті герметизациялауды қажет ететін көптеген түрлі жабдықтар бар. Екі жалпы мысал - сорғылар мен араластырғыштар (немесе араластырғыштар). Негізгі болғанымен
әртүрлі жабдықты тығыздау принциптері ұқсас, әртүрлі шешімдерді қажет ететін айырмашылықтар бар. Бұл түсінбеушілік Америка мұнай институтын шақыру сияқты қақтығыстарға әкелді
(API) 682 (сорғының механикалық тығыздағыш стандарты) араластырғыштарға арналған тығыздағыштарды белгілеу кезінде. Араластырғыштарға қарсы сорғыларға арналған механикалық тығыздағыштарды қарастырған кезде екі санат арасында бірнеше айқын айырмашылықтар бар. Мысалы, ілулі сорғылардың әдеттегі үстіңгі кіріс араластырғышымен (әдетте футпен өлшенетін) салыстырғанда жұмыс дөңгелегінен радиалды мойынтірекке дейінгі қашықтық (әдетте дюйммен өлшенеді) болады.
Бұл ұзақ қолдау көрсетілмейтін қашықтық сорғыларға қарағанда үлкен радиалды ағуы, перпендикулярлық тураланбауы және эксцентриктігі бар тұрақтылығы төмен платформаға әкеледі. Жабдықтың ағуының жоғарылауы механикалық тығыздағыштар үшін кейбір дизайн қиындықтарын тудырады. Егер біліктің ауытқуы таза радиалды болса ше? Бұл жағдайға арналған тығыздағышты жобалауды айналмалы және қозғалмайтын құрамдас бөліктер арасындағы саңылауларды ұлғайту, сонымен қатар тығыздағыш беттерін кеңейту арқылы оңай орындауға болады. Күдікті ретінде, мәселелер соншалықты қарапайым емес. Доңғалақ(дар)дағы бүйірлік жүктеме, олар араластырғыш білігіне қай жерде орналасса да, тығыздағыш арқылы білік тірегінің бірінші нүктесіне - беріліс қорабының радиалды мойынтірегіне дейін өтетін ауытқуды береді. Маятник қозғалысымен бірге біліктің ауытқуына байланысты ауытқу сызықтық функция емес.
Оның радиалды және бұрыштық құрамдас бөлігі болады, ол тығыздағышта перпендикулярлық сәйкессіздікті тудырады, бұл механикалық тығыздағышқа қиындық тудыруы мүмкін. Егер білік пен біліктің жүктелуінің негізгі атрибуттары белгілі болса, ауытқуды есептеуге болады. Мысалы, API 682 сорғының тығыздағыш беттеріндегі біліктің радиалды ауытқуы ең ауыр жағдайларда жалпы көрсетілген көрсеткішке (TIR) 0,002 дюймге тең немесе одан аз болуы керек екенін айтады. Жоғарғы кіріс араластырғышындағы қалыпты диапазондар TIR 0,03 пен 0,150 дюйм аралығында болады. Біліктің шамадан тыс ауытқуына байланысты туындауы мүмкін механикалық тығыздағыштағы ақауларға тығыздағыш компоненттерінің тозуының жоғарылауы, қозғалмайтын бөліктерге зиян келтіретін айналмалы құрамдастардың тиюі, динамикалық тығыздағыш сақинаның домалауы және қысылуы (о-сақинасының спиральдың бұзылуы немесе ілулі тұру) жатады. ). Мұның бәрі тығыздағыштың қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін. Араластырғыштарға тән шамадан тыс қозғалыс болғандықтан, механикалық тығыздағыштар ұқсастармен салыстырғанда көбірек ағып кетуі мүмкін.сорғы тығыздағыштар, бұл тығыздағыштың қажетсіз тартылуына және/немесе мұқият бақыланбаған жағдайда мерзімінен бұрын істен шығуына әкелуі мүмкін.
Жабдық өндірушілерімен тығыз жұмыс істегенде және жабдықтың дизайнын түсіну кезінде тығыздағыш беттеріндегі бұрыштықты шектеу және осы мәселелерді жеңілдету үшін жылжымалы элементтің мойынтіректерін тығыздағыш картридждерге қосуға болатын жағдайлар бар. Подшипниктің дұрыс түрін енгізуге және мойынтіректердің әлеуетті жүктемелері толығымен түсінілуіне немесе мойынтіректерді қосу арқылы мәселе нашарлауы немесе тіпті жаңа ақаулық тудыруы мүмкін екеніне назар аудару керек. Тиісті дизайнды қамтамасыз ету үшін тығыздағыштарды жеткізушілер OEM және мойынтіректерді өндірушілермен тығыз жұмыс істеуі керек.
Араластырғыш тығыздағыш қолданбалары әдетте төмен жылдамдықпен жұмыс істейді (минутына 5-тен 300 айналымға дейін [айн/мин]) және бөгеттік сұйықтықтарды салқындату үшін кейбір дәстүрлі әдістерді пайдалана алмайды. Мысалы, қос тығыздағыштарға арналған 53А жоспарында тосқауыл сұйықтығының айналымы осьтік сорғы бұрандасы сияқты ішкі сорғы мүмкіндігімен қамтамасыз етіледі. Қиындық мынада: сору мүмкіндігі ағын жасау үшін жабдық жылдамдығына сүйенеді және әдеттегі араластыру жылдамдығы пайдалы ағын жылдамдығын жасау үшін жеткілікті жоғары емес. Жақсы жаңалық, тығыздағыштың бетінде пайда болатын жылу әдетте тосқауыл сұйықтығының температурасының жоғарылауына әкелмейді.араластырғыш тығыздағыш. Бұл тосқауыл сұйықтығының температурасының жоғарылауын тудыруы мүмкін, сонымен қатар тығыздағыштың төменгі бөліктерін, беттерін және эластомерлерін, мысалы, жоғары температураға осал етуді тудыруы мүмкін процестің жылуды сіңіруі. Тығыздағыш беттер мен сақиналар сияқты төменгі тығыздағыш компоненттері процеске жақын болғандықтан осал. Тығыздағыш беттерді тікелей зақымдайтын жылу емес, керісінше төменгі тығыздағыш беттеріндегі тосқауыл сұйықтығының тұтқырлығының төмендеуі және осылайша майлануы. Нашар майлау бетті жанасудан зақымдайды. Басқа дизайн мүмкіндіктерін тосқауыл температурасын төмен ұстау және тығыздағыш компоненттерін қорғау үшін тығыздағыш картриджіне қосуға болады.
Араластырғыштарға арналған механикалық тығыздағыштар тосқауыл сұйықтығымен тікелей байланыста болатын ішкі салқындатқыш катушкалар немесе курткалармен жобалануы мүмкін. Бұл функциялар жабық контурлы, төмен қысымды, төмен ағынды жүйе болып табылады, олар арқылы салқындатқыш су айналады, бұл тұтас жылу алмастырғыш ретінде әрекет етеді. Тағы бір әдіс - тығыздағыш картриджінде төменгі тығыздағыш компоненттері мен жабдықты орнату беті арасындағы салқындатқыш катушканы пайдалану. Салқындатқыш катушка - жылу сіңіруді шектеу үшін тығыздағыш пен ыдыс арасында оқшаулағыш тосқауыл жасау үшін төмен қысымды салқындатқыш су ағып өтетін қуыс. Дұрыс жобаланған салқындатқыш катушка зақым келтіруі мүмкін шамадан тыс температураның алдын аладытығыздағыштаржәне эластомерлер. Процесс кезінде жылуды сіңіру оның орнына кедергі сұйықтығының температурасын жоғарылатады.
Бұл екі дизайн мүмкіндігін механикалық тығыздағыштағы температураларды басқаруға көмектесу үшін бірге немесе жеке пайдалануға болады. Көбінесе араластырғыштарға арналған механикалық тығыздағыштар API 682, 4-ші басылым 1-санатқа сәйкес келеді, дегенмен бұл машиналар API 610/682 функционалдық, өлшемдік және/немесе механикалық дизайн талаптарына сәйкес келмесе де. Бұл түпкі пайдаланушылардың API 682 пломба сипаттамасы ретінде таныс және ыңғайлы болуы және осы машиналарға/пломбаларға көбірек қолданылатын салалық сипаттамалардың кейбірін білмеуіне байланысты болуы мүмкін. Process Industry Practices (PIP) және Deutsches Institut fur Normung (DIN) екі салалық стандарт болып табылады, олар тығыздағыштардың осы түрлеріне көбірек сәйкес келеді — DIN 28138/28154 стандарттары Еуропадағы араластырғыш OEM құрылғылары үшін бұрыннан анықталған, ал PIP RESM003 стандарты ретінде пайдаланылған. араластыру жабдығындағы механикалық тығыздағыштарға қойылатын техникалық талаптар. Осы спецификациялардан басқа, OEM-ден OEM-ге дейін өзгеретін тығыздағыш камерасының өлшемдерінің, өңдеуге төзімділіктердің, біліктің ауытқуының, беріліс қорабының конструкцияларының, мойынтіректердің орналасуының және т.б. алуан түрлілігіне әкелетін жалпы тәжірибелік салалық стандарттар жоқ.
Пайдаланушының орналасқан жері мен өнеркәсібі негізінен осы сипаттамалардың қайсысы олардың сайты үшін ең қолайлы болатынын анықтайдыараластырғыштың механикалық тығыздағыштары. Араластырғыш тығыздағыш үшін API 682 көрсету қажетсіз қосымша шығындар мен қиындықтар болуы мүмкін. Араластырғыш конфигурациясына API 682 сәйкес келетін негізгі тығыздағышты қосу мүмкін болса да, бұл тәсіл API 682 сәйкестігі тұрғысынан да, араластырғыш қолданбалары үшін дизайнның жарамдылығы тұрғысынан да ымыраға әкеледі. 3-суретте API 682 1-санатының тығыздағышының әдеттегі араластырғыштың механикалық тығыздағышынан айырмашылығының тізімі көрсетілген.
Хабарлама уақыты: 26 қазан 2023 ж