Механикалық тығыздағыштар қалай жіктеледі?

Механикалық тығыздағыштар айналмалы жабдықтың функционалдығы мен ұзақ мерзімділігінде маңызды рөл атқарады, айналмалы білік стационарлық корпус арқылы өтетін жүйелерде сұйықтықты сақтаудың негізі болып табылады. Ағып кетулердің алдын алудағы тиімділігімен танымал механикалық тығыздағыштар сорғылардан бастап араластырғыштарға дейінгі әртүрлі өнеркәсіптік қолданбалардың ажырамас бөлігі болып табылады. Олардың жіктелуі нюанстарға негізделген, дизайн ерекшеліктері, пайдаланылған материалдар және пайдалану жағдайлары сияқты көптеген параметрлерге негізделген. Бұл мақалада механикалық тығыздағыштардың жіктелуінің күрделілігі тереңірек қарастырылады, қолжетімді түрлер арасындағы айқын айырмашылықтарды көрсетеді және әрқайсысының нақты функцияларға қалай сәйкес келетінін көрсетеді. Осы компоненттерді тереңірек түсінгісі келетін инженерлер мен сала мамандары үшін немесе өз қажеттіліктеріне сәйкес тығыздағышты таңдайтындар үшін бұл саланы зерттеу өте маңызды болады. Механикалық тығыздағыштардың күрделі әлемін бізбен бірге ашыңыз, олардың әртүрлі жіктелулері мен әрқайсысының өнеркәсіптік операцияларға тигізетін әсерін қарастырамыз.

Дизайн ерекшеліктері бойынша жіктеу

Итергіш типті механикалық тығыздағыштар

Механикалық тығыздағыштар әртүрлі өнеркәсіптік жабдықтардағы маңызды компоненттер болып табылады, сұйықтықтардың жиналуын қамтамасыз етеді және ағып кетудің алдын алады. Бұл тығыздағыштардың негізгі санаты - итергіш типті механикалық тығыздағыштар. Бұл тығыздағыштар динамикалық екінші реттік тығыздағыш элементі, әдетте O-сақина немесе V-сақина арқылы тығыздағыш беттерімен жанасуды сақтау қабілетімен сипатталады. Итергіш типті тығыздағыштарды басқаларынан ерекшелейтін нәрсе - олардың бейімделгіш сипаты; олар тығыздағыштың тұтастығын сақтау үшін екінші реттік тығыздағышты білік немесе жең бойымен «итеру» арқылы жұмыс кезінде тозу мен тураланбауды өтейді.

Олардың артықшылықтарының бірі - тиімділігін жоғалтпай, беткі қабаттың тозуына және тығыздағыш камерасының қысымының өзгеруіне бейімделу мүмкіндігі. Бұл реттелу мүмкіндігі оларды мұндай өзгерістер жиі кездесетін жерлерде қолдануға жарамды етеді, бұл жабдықтың қызмет ету мерзімі мен сенімділігін арттырады.

Дегенмен, ішкі шектеу - жоғары қысым жағдайында, егер дұрыс жобаланбаған немесе бекітілмеген болса, екінші реттік тығыздағыштың білік пен сорғы корпусының кеңсе бөліктері арасындағы саңылауға шығарылып кету қаупі бар.

Сондықтан, итергіш типті механикалық тығыздағыштар орташа қолданыстарда бейімделу мен беріктік арасындағы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді, бірақ жоғары қысымды жағдайларда үздіксіз жұмыс істеу мен қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін мұқият қарастыруды қажет етеді.

Итергіш емес механикалық тығыздағыштар

Итергіш емес механикалық тығыздағыштар - тығыздағыштың бетімен жанасуды сақтау үшін білік немесе жең бойымен осьтік бағытта қозғалатын динамикалық екінші реттік тығыздағыш элементтерін пайдаланбай жұмыс істейтін тығыздағыш шешімдердің ерекше санаты. Бұл тығыздағыштар көбінесе сильфон немесе басқа серпімді құрылымдар сияқты компоненттерді қамтитын конструкцияларының икемділігі арқылы кез келген тозу мен тураланбауды өтеу үшін жасалған.

Итергіш емес тығыздағыштарда тығыздағыштың тұтастығы тығыздағыш беттерін бір-біріне итеретін сыртқы механизммен емес, сильфон блогының серпімділігімен сақталады. Бұл мүмкіндік оларға тығыздағыш беттеріне шамадан тыс жүктеме түсірмей, ұшының соғылуы мен шығып кетуін тиімді түрде бейімдеуге мүмкіндік береді, бұл әртүрлі пайдалану жағдайларында тығыздағыштың тұрақты және сенімді болуына әкеледі.

Бұл тығыздағыштар үйкеліс пен тозуды азайту өте маңызды жағдайларда әсіресе пайдалы, себебі білікте немесе жеңде динамикалық сақина жоқ, ол ілініп қалуға немесе тозуға әкелуі мүмкін. Олар сондай-ақ ластануды болдырмау тұрғысынан айтарлықтай артықшылықтар береді, себебі олар қозғалатын бөліктердің арасында қоқысты оңай ұстамайды, бұл тазалық басымдыққа ие салаларда өте маңызды.

Итергіш механизмнің болмауы механикалық тығыздағыштардың бұл класын жоғары жылдамдықты қолдану үшін және дәстүрлі сақиналарды немесе сына компоненттерін ыдыратуы мүмкін коррозиялық немесе жоғары температуралы сұйықтықтарды қолдану үшін тамаша таңдау етеді. Қатал жағдайларға құрылымдық төзімділік итергіш емес механикалық тығыздағыштарды көптеген заманауи өнеркәсіптік операцияларда алмастырылмайтын етеді.

Теңгерімді тығыздағыштар

Механикалық тығыздағыштар саласында теңдестірілген тығыздағыштар гидравликалық күштерді тығыздағыш беттеріне біркелкі бөлудің озық мүмкіндігімен ерекшеленеді. Теңдестірілген емес тығыздағыштар, олар жоғары беттік жүктемеден зардап шегеді және сондықтан қысымның шектеулі ауытқуларына ғана төтеп бере алады, айырмашылығы, теңдестірілген механикалық тығыздағыштар жоғары қысымды тиімді басқару үшін арнайы жасалған. Бұған тығыздағыштың пішінін немесе геометриясын тығыздау интерфейсінің екі жағындағы қысымды теңестіруге мүмкіндік беретіндей етіп өзгерту арқылы қол жеткізіледі.

Бұл тепе-теңдік тығыздағыш беттердің қысымнан туындаған деформациясын азайтады, осылайша шамадан тыс жылу бөлінуі мен тозуын азайту арқылы олардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Сондай-ақ, температура мен сұйықтық қысымы үшін кеңірек жұмыс диапазонын қамтамасыз етеді. Нәтижесінде, теңдестірілген механикалық тығыздағыштар әдетте күрделі қолданбаларда сенімдірек және жан-жақты болып табылады. Олар мінсіз тығыздау өнімділігін сақтай отырып, сорғы жабдықтарындағы айтарлықтай осьтік және радиалды қозғалыстарды қамтамасыз етудегі шеберлігіне негізделіп таңдалады.

Бұл тақырыпты талқылау кезінде теңгерімді және теңгерімсіз түрлердің арасынан таңдау көбінесе қысым шектеулері, сұйықтық сипаттамалары және механикалық шектеулер сияқты қолдану ерекшеліктеріне байланысты екені айқын болады. Теңгерімді тығыздағыштар айтарлықтай термиялық және қысым кернеулері кезінде сенімділік тек артықшылық болып қана қоймай, сонымен қатар пайдаланудың сәттілігі үшін маңызды болатын қатал ортада үлгілі жұмыс атқарады.

Теңгерімсіз тығыздағыштар

Теңгерімсіз механикалық тығыздағыштар - тығыздағыш беттері сорғының немесе олар қорғайтын құрылғының толық қысымына ұшырайтын негізгі дизайн. Бұл тығыздағыштар, әдетте, айналмалы білікке бекітілген бір беттің серіппелі механизммен байланысын сақтау үшін күш қолданатын қозғалмайтын бетке басылуына мүмкіндік беру арқылы жұмыс істейді. Жүйедегі қысым бұл күшке ықпал етеді, бірақ белгілі бір шектен асып кетсе, зиянды болуы мүмкін; шамадан тыс қысым тығыздағыш беттерінің деформациясына немесе шамадан тыс тозуына әкелуі мүмкін.

Теңгерімсіз тығыздағыштың негізгі ерекшелігі - жабу күші сұйықтық қысымына пропорционалды түрде артады. Төмен қысымды қолдануда тиімді болғанымен, теңгерімсіз тығыздағыштардың белгілі бір шектеулері бар - жоғары қысым жағдайында жұмыс істеген кезде, олар басқа конструкциялармен салыстырғанда ағып кетудің жоғарылауына және пайдалану мерзімінің қысқаруына байланысты сенімділік мәселелеріне тап болуы мүмкін.

Теңгерімсіз механикалық тығыздағыштарды қолданудың ең қолайлы тәсілдері әдетте қысым орташа және кеңінен ауытқып тұрмайтын орталарда кездеседі. Қарапайым дизайны мен үнемділігіне байланысты олар әртүрлі салаларда күнделікті машиналарды тығыздау қажеттіліктері үшін кең таралған болып қала береді. Теңгерімсіз тығыздағышты анықтаған кезде оңтайлы өнімділік пен ұзақ мерзімділікті қамтамасыз ету үшін қысым, температура және тығыздалатын сұйықтықтың сипаты сияқты жұмыс жағдайларын мұқият ескеру қажет.

Орналасуы және конфигурациясы бойынша жіктеу

Бір реттік (әсер ететін) механикалық тығыздағыштар

Өнеркәсіптік тығыздау шешімдері саласында,бір механикалық тығыздағышсорғылар мен араластырғыштар сияқты айналмалы жабдықтардан сұйықтықтың ағып кетуіне жол бермеуге арналған маңызды компонент болып табылады. Бұл тығыздағыш түрі бір тығыздағыш бетінің үйлесімін қамтитын дизайнына байланысты әдетте «бір реттік әрекет ететін» немесе жай ғана «бір реттік» механикалық тығыздағыш деп аталады.

Жеке механикалық тығыздағыштардың негізгі ерекшелігі - олардың бір қозғалмайтын және бір айналмалы беті болуы. Бұл беттер бір-біріне серіппелермен - бір серіппемен немесе бірнеше кішкентай серіппелермен - басылады және сұйықтықтың сорғы білігінің аймағынан шығуын шектейтін негізгі тығыздағыш интерфейсін құрайды.

Бір механикалық тығыздағыштар технологиялық сұйықтық тым агрессивті немесе қауіпті емес қолданбаларда кеңінен қолданылады. Олар онша талап етілмейтін жағдайларда жақсы жұмыс істейді және тығыздау талаптары үшін үнемді нұсқаны ұсынады, минималды техникалық қызмет көрсету қажеттіліктерімен сенімділікті қамтамасыз етеді.

Екі бетке де материал таңдау өңделетін ортамен үйлесімділік, ұзақ мерзімділік және тиімділік үшін өте маңызды. Жалпы материалдарға көміртек, керамика, кремний карбиді және вольфрам карбиді және басқалары жатады. Екінші реттік тығыздағыш компоненттері әдетте әртүрлі қызмет көрсету жағдайларына бейімделу үшін әртүрлі конфигурацияларда қолданылатын NBR, EPDM, Viton® немесе PTFE сияқты эластомерлерді қамтиды.

Сонымен қатар, бұл тығыздағыштар класы орнатудың қарапайым процедураларын ұсынады. Күрделі көп тығыздағышты құрылымдармен салыстырғанда дизайнның қарапайымдылығына байланысты, бір механикалық тығыздағыштар жабдық корпусында аз орынды қажет етеді; бұл ықшамдылық ескі жабдықты жаңартуда немесе кеңістіктік шектеулері бар жағдайларда тиімді болуы мүмкін.

Дегенмен, бірыңғай тығыздағыштар технологиялық сұйықтықтар мен атмосфера арасында буферлік жүйесіз тек бір ғана тосқауыл болатындықтан, олар қосымша қауіпсіздік шаралары қажет болатын улы немесе жоғары реактивті сұйықтықтарды қамтитын жоғары қауіпті қолданбаларға жарамсыз болуы мүмкін.

Көптеген салаларда әлі де кең таралған, себебі шығындардың тиімділігі және стандартты қолданбалардың кең ауқымына сәйкестігі; бір (әрекетті) механикалық тығыздағыштар көптеген инженерлік процестердегі негізгі шешім болып табылады. Белгілі бір жағдайларға бейімделген дұрыс таңдау және уақыт өте келе тиісті техникалық қызмет көрсету тәжірибелері үнемі сақталған кезде - бұл тығыздағыш механизмдері сұйықтықтың ағып кетуімен байланысты тәуекелдерді азайта отырып, сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз ете алады.

Қос (әрекетті) механикалық тығыздағыштар

Қос (әрекет ететін) механикалық тығыздағыштар, сондай-ақ қос немесе тандемдік механикалық тығыздағыштар деп аталады, бір тығыздағыш жеткіліксіз болған кезде тығыздаудың күрделі қолданылуын өңдеуге арналған. Олар ағып кетуден қорғаудың қосымша деңгейін қамтамасыз етеді және әдетте қауіпті, улы немесе қымбат сұйықтықтармен байланысты процестерде, онда тығыздау өте маңызды болып табылады.

Бұл тығыздағыштар функциясы мен жобалау талаптарына байланысты бір-біріне арқа-арқа немесе бетпе-бет бағытта орналасқан екі тығыздағыш бетінен тұрады. Екі тығыздағыш беттер жиынтығы арасындағы кеңістік әдетте буферлік сұйықтық немесе тосқауыл сұйықтық жүйесімен майланады және басқарылады. Бұл сұйықтық қолдану қажеттіліктеріне байланысты қысыммен немесе қысымсыз болуы мүмкін және майлағыш ретінде де, ағып кетудің алдын алудың тағы бір қабаты ретінде де қызмет етеді.

Қос механикалық тығыздағыштардың артықшылығы - олардың технологиялық сұйықтықтың қоршаған ортаға шығуына жол бермеу мүмкіндігі. Негізгі тығыздағыш істен шыққан жағдайда, екінші тығыздағыш техникалық қызмет көрсету жүргізілгенге дейін тығыздауды сақтауды өз мойнына алады. Сонымен қатар, бұл тығыздағыштар қысымның күрт өзгеруі кезінде жұмыс істей алады және жеке тығыздағыштармен салыстырғанда діріл мен біліктің дұрыс орналаспауына аз әсер етеді.

Қос механикалық тығыздағыштар екі тығыздағыш арасындағы ортаны басқару үшін күрделі қосалқы жүйелерді, мысалы, резервуар, сорғы, жылу алмастырғышты және тосқауыл сұйықтықтары пайдаланылған жағдайда көбінесе деңгей қосқышын немесе өлшеуішті қажет етеді. Олардың дизайны қауіпсіздік мәселелері жоғары жағдайларды басқаруға мүмкіндік береді, бірақ орнату процедуралары мен техникалық қызмет көрсету тәжірибелерін мұқият түсінуді талап етеді. Осы күрделілікке қарамастан, қос механикалық тығыздағыштардың экстремалды жағдайларда сенімділігі оларды химиялық өңдеу, мұнай және газ өндіру және фармацевтикалық өндіріс сияқты көптеген өнеркәсіп салаларында өте қажет етеді.

Машина жасау түрлері бойынша жіктеу

Резеңке диафрагма тығыздағыштары

Резеңке диафрагмалық тығыздағыштар механикалық тығыздағыштардың жіктелуінде олар арналған жабдық түрі бойынша ерекше санатты білдіреді. Бұл тығыздағыштар негізінен төмен қысым мен температура жағдайлары басым болған жерлерде қолданылады, бұл оларды жалпы және агрессивті емес сұйықтық тығыздау қолданбалары үшін өте қолайлы етеді.

Резеңке диафрагма тығыздағыштарын басқа түрлерден ерекшелейтін негізгі сипаттама - олардың икемділікті қамтамасыз ететін және тығыздағыш беттер арасындағы сәйкессіздік немесе тозу сияқты ауытқуларды өтейтін серпімді диафрагманы пайдалануы. Бұл икемді диафрагма құрастырманың айналмалы бөлігіне бекітіледі және қозғалмайтын бетпен жанасуды сақтау үшін осьтік бағытта қозғалады, күрделі механизмдерге жүгінбей динамикалық тығыздағыш жасайды.

Қарапайымдылығы мен икемділігіне байланысты резеңке диафрагмалық тығыздағыштар басқа тығыздағыш түрлерінің машина ішіндегі қозғалыстар немесе бұрмаланулар кедергі келтіретін жағдайларға өте қолайлы. Олардың бұзушылықтарға бейімделу қабілеті тығыздағыштың тұтастығын жақсартуды ғана емес, сонымен қатар ұзақ мерзімділік пен сенімділікті де арттырады. Әдетте сорғыларда, компрессорларда және айналмалы жабдықтарда кездесетін бұл тығыздағыштар орнату мен техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетеді, бұл олардың практикалық тартымдылығын арттырады.

Бұл қасиеттер резеңке диафрагма тығыздағыштарын жан-жақты ететінін ескеру қажет, бірақ олардың қолданылу аясы қолданылатын эластомердің қасиеттерімен шектеледі. Химиялық үйлесімділік, қаттылық, температураға төзімділік және әртүрлі қоршаған орта жағдайларындағы қартаю сияқты айнымалылар бұл тығыздағыштардың тиімділігі мен қызмет ету мерзімі үшін маңызды факторлар болып табылады.

Қорытындылай келе, резеңке диафрагма тығыздағыштары жабдықтың жұмысын сақтай отырып, сұйықтықтың ағып кетуіне қарсы тиімді тығыздағышты сақтауда вариацияларға бейімделген нақты машиналық қолданбаларға арналған функционалды шешімді ұсынады.

Резеңке сильфон тығыздағыштары

Резеңке сильфон тығыздағыштары - сорғылар мен араластырғыштар сияқты айналмалы жабдықтың ішіндегі сұйықтықты сақтауға арналған механикалық тығыздағыш түрі. Бұл тығыздағыштар біліктің тураланбауын, ауытқуын және соңғы ойнатуды бейімдеуге икемділік беретін серпімді резеңке сильфон элементін қамтиды. Резеңке сильфон механикалық тығыздағышының жобалау принципі сильфонды бет байланысын сақтау үшін серіппе ретінде де, динамикалық тығыздау компоненті ретінде де пайдалануға негізделген.

Сильфонның икемділігі тығыздағыш беттеріне шамадан тыс күш түсірмей, осьтік қозғалыстағы ауытқуларды өтейді, бұл жұмыс кезінде тығыздағыш бетінің тұтастығын сақтау үшін өте маңызды. Сонымен қатар, бұл тығыздағыштар технологиялық сұйықтықтың ластаушы заттарымен бітеліп қалуы мүмкін сыртқы серіппелердің қажеттілігін жояды; сондықтан олар шламдармен немесе қатты бөлшектері бар сұйықтықтармен байланысты қолданбаларда әсіресе пайдалы.

Беріктікке келетін болсақ, резеңке сильфон тығыздағыштары әртүрлі эластомерлі материалдармен үйлесімділігіне байланысты көптеген химиялық заттарға мақтауға тұрарлық төзімділік көрсетеді. Сондықтан, белгілі бір қолданбаларға арналған резеңке сильфон тығыздағышын таңдағанда, химиялық үйлесімділікті де, жұмыс температурасын да ескеру қажет.

Олардың қарапайым дизайны әдетте басқа механикалық тығыздағыш түрлерімен салыстырғанда аз бөлшектерді қамтиды, бұл құрастыру қателіктерінен немесе күрделі пайдалану жағдайларынан туындаған ақауларды азайтуға бейім. Бұл қарапайымдылық орнатудың қарапайымдылығына және үнемділікке ықпал етеді, себебі дәл туралауды немесе реттеуді қажет ететін күрделі бөлшектер көп емес.

Қорытындылай келе, резеңке сильфон тығыздағыштары бейімделгіш функционалдығымен және тураланбау мәселелерімен немесе бөлшектермен толтырылған сұйықтықтармен байланысты әртүрлі жағдайларда сенімді жұмыс істеуімен ерекшеленеді. Тығыздау сенімділігіне нұқсан келтірмей, әртүрлі жұмыс динамикасын шешу қабілеті оларды тиімді сұйықтықты сақтау шешімдерін талап ететін әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда үлгілі таңдау етеді.

О-тәрізді сақиналы тығыздағыштар

О-тәрізді сақиналы тығыздағыштар - негізгі тығыздағыш элемент ретінде О-тәрізді сақинаны пайдаланатын механикалық тығыздағыш түрі. Бұл О-тәрізді сақина әдетте тығыздағыштың сыртқы диаметріне орнатылады және екі компонентті өзара байланыстыру арқылы қажетті тығыздау күшін қамтамасыз етуге арналған. Бұл тығыздағыштар орташа және жоғары қысым болатын әртүрлі машиналарда кең таралған және олар әртүрлі химиялық орталар мен температураларға төтеп бере алуы керек.

Бұл тығыздағыштардағы O-тәрізді сақина нитрил, силикон немесе фторэластомерлер сияқты әртүрлі эластомерлі материалдардан жасалуы мүмкін, олардың әрқайсысы тығыздалатын сұйықтықпен үйлесімділікке және жұмыс жағдайларына байланысты таңдалады. O-тәрізді сақиналарға арналған материалды таңдаудың әмбебаптығы нақты өнеркәсіптік талаптарға бейімделген теңшелген шешімдерді жасауға мүмкіндік береді.

Қолдану тұрғысынан O-тәрізді сақиналы тығыздағыштар басқа тығыздағыш түрлерімен салыстырғанда бірнеше артықшылықтар береді. Олар әдетте қарапайым дизайнына байланысты оңай орнатуды ұсынады. Тиімді тығыздау мүмкіндіктері беткі кемшіліктерге жақсы сәйкес келетін, әртүрлі қысым мен температура жағдайында да сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз ететін эластомерлі O-тәрізді сақинамен қамтамасыз етіледі. O-тәрізді сақиналы тығыздағыштардың динамикалық сипаты оларды осьтік қозғалыс болуы мүмкін айналмалы білік қолданбаларына жарамды етеді.

Оларды көбінесе сорғыларда, араластырғыштарда, араластырғыштарда, компрессорларда және радиалды кеңістік шектеулі, бірақ сенімді тығыздау өнімділігі қажет басқа жабдықтарда қолдануға болады. Техникалық қызмет көрсету процедуралары әдетте тозған сақиналарды оңай ауыстыруды қамтиды, бұл олардың жұмыс тиімділігін сақтауда және үздіксіз машина жұмысына тәуелді нысандарда жұмыс істемей қалу уақытын азайтуда танымал болуына ықпал етеді.

Жалпы алғанда, механикалық тығыздағыштың бұл жіктелуі сұйықтықтың сақталуын қамтамасыз етуде және өңдеу өнеркәсібінде экономикалық шығындар мен ықтимал қауіпсіздік қауіптерін тудыруы мүмкін ағып кетулердің алдын алуда маңызды рөл атқарады.

Қорытындысында

Механикалық тығыздағыштардың күрделі әлемінде біз әрқайсысы нақты тығыздау талаптары мен пайдалану жағдайларына сәйкес келетіндей етіп жасалған жіктеулер лабиринтінен өттік. Картридж тығыздағыштарының қарапайымдылығынан бастап араластырғыш пен араластырғыш тығыздағыштарының беріктігіне дейін, теңдестірілген тығыздағыштардың дәлдігінен теңгерімсіз тығыздағыштардың серпімділігіне дейін және бір конфигурациядан қос конфигурацияға дейін біздің зерттеуіміз әрбір машинаның жүрек соғысына сәйкес келетін тығыздағыш бар екенін көрсетті.

Қолданылу аясы әртүрлі болғанымен, механикалық тығыздағыштар ағып кетуден қорғаушы ретінде қызмет етеді, машиналарды да, қоршаған ортаны да өздерінің инженерлік беріктігімен қорғайды. Қатты қысым астында болсын немесе коррозиялық заттардың әсерінен болсын, бұл тығыздағыштар жіктеудің жай ғана таксономиядан тыс екенін көрсетеді - бұл бұлшықетті миссияға сәйкестендіру туралы.

Егер сіздің машиналарыңыз жұмысыңыздың негізгі көзі болса, онда олардың денсаулығы мен тиімділігін сақтау үшін дұрыс тығыздағышты таңдау өте маңызды. Жабдықтың тұтастығын арнайы жасалған сауытпен қорғаңыз — қажеттіліктеріңізге тікелей сәйкес келетін механикалық тығыздағышты таңдаңыз.