Компрессорлық ауа тығыздағыш технологиясына бейімделген қос күшейткіш сорғы ауа тығыздағыштар білік тығыздағыш өнеркәсібінде жиі кездеседі. Бұл тығыздағыштар айдалатын сұйықтықтың атмосфераға нөлдік ағуын қамтамасыз етеді, сорғы білігінің үйкеліске төзімділігін азайтады және қарапайым тірек жүйесімен жұмыс істейді. Бұл артықшылықтар шешімнің өмірлік циклінің жалпы құнын төмендетеді.
Бұл тығыздағыштар ішкі және сыртқы тығыздағыш беттердің арасына қысымды газдың сыртқы көзін енгізу арқылы жұмыс істейді. Тығыздау бетінің ерекше топографиясы тосқауыл газына қосымша қысым жасайды, бұл тығыздағыш бетінің бөлінуіне әкеледі, бұл герметикалық беттің газ пленкасында қалқып кетуіне әкеледі. Үйкеліс шығындары аз, өйткені тығыздағыш беттер енді бір-біріне тимейді. Кедергі газ мембрана арқылы төмен ағынмен өтеді, кедергі газын ағып кету түрінде тұтынады, олардың көпшілігі сыртқы тығыздағыш беттері арқылы атмосфераға ағып кетеді. Қалдық тығыздағыш камерасына сіңіп, ақырында технологиялық ағынмен тасымалданады.
Барлық қос герметикалық тығыздағыштар механикалық тығыздағыштың ішкі және сыртқы беттері арасында қысымды сұйықтықты (сұйықтық немесе газ) қажет етеді. Бұл сұйықтықты тығыздағышқа жеткізу үшін қолдау жүйесі қажет. Керісінше, сұйық майланған қысымды қос тығыздағышта бөгеттік сұйықтық резервуардан механикалық тығыздағыш арқылы айналады, онда ол тығыздағыш беттерін майлайды, жылуды сіңіреді және сіңірілген жылуды тарату үшін резервуарға оралады. Бұл сұйық қысымды қос тығыздағышты қолдау жүйелері күрделі. Термиялық жүктемелер процесс қысымы мен температурасына қарай артады және дұрыс есептелмесе және орнатылмаса, сенімділік мәселелерін тудыруы мүмкін.
Сығымдалған ауа қос тығыздағышты қолдау жүйесі аз орын алады, салқындатқыш суды қажет етпейді және аз техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Сонымен қатар, қорғайтын газдың сенімді көзі болған кезде оның сенімділігі технологиялық қысым мен температураға тәуелді емес.
Нарықта қос қысымды сорғылардың ауа тығыздағыштарын қабылдаудың өсуіне байланысты Америка мұнай институты (API) API 682 екінші басылымын жариялау шеңберінде 74 бағдарламасын қосты.
74 Бағдарламаны қолдау жүйесі әдетте тосқауыл газын тазартатын, төменгі ағындағы қысымды реттейтін және механикалық тығыздағыштарға қысым мен газ ағынын өлшейтін панельге орнатылған өлшеуіштер мен клапандардың жиынтығы болып табылады. Жоспар 74 панелі арқылы тосқауыл газының жолымен бірінші элемент - тексеру клапаны. Бұл сүзгі элементін ауыстыру немесе сорғыға техникалық қызмет көрсету үшін тосқауылдық газ беруді тығыздағыштан оқшаулауға мүмкіндік береді. Содан кейін тосқауыл газы тығыздағыш бетінің топографиялық ерекшеліктерін зақымдауы мүмкін сұйықтықтар мен бөлшектерді ұстайтын 2-3 микрометр (мкм) біріктіруші сүзгіден өтіп, тығыздағыш бетінде газ қабығын жасайды. Осыдан кейін қысым реттегіші және механикалық тығыздағышқа тосқауылдық газ беру қысымын орнату үшін манометр келеді.
Қос қысымды сорғы газ тығыздағыштары тосқауылдық газ беру қысымының тығыздағыш камерасындағы максималды қысымнан жоғары минималды дифференциалды қысымға сәйкес келуін немесе одан асуын талап етеді. Бұл ең аз қысымның төмендеуі тығыздағыштың өндірушісі мен түріне байланысты өзгереді, бірақ әдетте шаршы дюймге (psi) шамамен 30 фунт құрайды. Қысым қосқышы кедергі газбен жабдықтау қысымындағы кез келген ақауларды анықтау және қысым ең төменгі мәннен төмен түссе, дабыл беру үшін қолданылады.
Тығыздағыштың жұмысы шығын өлшегіштің көмегімен тосқауылдық газ ағынымен бақыланады. Механикалық тығыздағыштарды өндірушілер хабарлаған тығыздағыш газының ағынының жылдамдығынан ауытқу тығыздау өнімділігінің төмендегенін көрсетеді. Кедергі газ ағынының азаюы сорғының айналуына немесе сұйықтықтың тығыздағыш бетіне (ластанған тосқауыл газынан немесе технологиялық сұйықтықтан) өтуіне байланысты болуы мүмкін.
Көбінесе мұндай оқиғалардан кейін тығыздағыш беттердің зақымдалуы орын алады, содан кейін кедергі газының ағыны артады. Сорғыдағы қысымның жоғарылауы немесе тосқауылдық газ қысымының ішінара жоғалуы да тығыздағыш бетін зақымдауы мүмкін. Жоғары ағынды дабылдарды жоғары газ ағынын түзету үшін араласу қажет болған кезде анықтау үшін пайдалануға болады. Жоғары ағын дабылының белгіленген мәні әдетте қалыпты кедергі газ ағынының 10-нан 100 есеге дейінгі диапазонында болады, әдетте механикалық тығыздағыш өндірушісі анықтамайды, бірақ сорғы қаншалықты газдың ағып кетуіне төзе алатынына байланысты.
Дәстүрлі түрде ауыспалы калибрлі шығын өлшегіштер қолданылды және төмен және жоғары диапазондағы шығын өлшегіштердің тізбектей қосылуы сирек емес. Содан кейін жоғары ағын дабылын беру үшін жоғары ағынды ажыратқышты жоғары диапазондағы шығын өлшегішіне орнатуға болады. Айнымалы аумақтың шығын өлшегіштерін белгілі бір температура мен қысымда белгілі бір газдар үшін ғана калибрлеуге болады. Жазғы және қысқы температураның ауытқуы сияқты басқа жағдайларда жұмыс істегенде, көрсетілген ағын жылдамдығын дәл мән деп санауға болмайды, бірақ нақты мәнге жақын.
API 682 4-ші басылымының шығарылымымен ағын мен қысымды өлшеу жергілікті көрсеткіштермен аналогтықтан цифрлық өлшемге көшті. Цифрлық шығын өлшегіштер қалқымалы позицияны сандық сигналдарға түрлендіретін айнымалы аймақ шығын өлшегіштері немесе массалық шығынды автоматты түрде көлемдік ағынға түрлендіретін массалық шығын өлшегіштер ретінде пайдаланылуы мүмкін. Массалық ағын таратқыштардың айрықша ерекшелігі стандартты атмосфералық жағдайларда шынайы ағынды қамтамасыз ету үшін қысым мен температураны өтейтін шығыстарды қамтамасыз етеді. Кемшілігі - бұл құрылғылар айнымалы аймақтық шығын өлшегіштерге қарағанда қымбатырақ.
Ағын таратқышты пайдалану мәселесі қалыпты жұмыс кезінде және жоғары ағын дабыл нүктелерінде кедергі газ ағынын өлшеуге қабілетті таратқышты табу болып табылады. Ағын датчиктерінде дәл оқуға болатын максималды және ең төменгі мәндер бар. Нөлдік ағын мен ең төменгі мән арасында шығыс ағыны дәл болмауы мүмкін. Мәселе мынада, нақты ағын түрлендіргіш үлгісі үшін максималды ағын жылдамдығы артқан сайын, ең аз ағын жылдамдығы да артады.
Бір шешім - екі таратқышты (бір төмен жиілікті және бір жоғары жиілікті) пайдалану, бірақ бұл қымбат опция. Екінші әдіс - қалыпты жұмыс ағыны диапазоны үшін ағын сенсорын пайдалану және жоғары диапазондағы аналогтық шығын өлшегіші бар жоғары ағынды қосқышты пайдалану. Тосқауыл газы өтетін соңғы компонент - тосқауыл газы панельден шығып, механикалық тығыздағышқа қосылғанға дейін тексеру клапаны. Бұл сорылатын сұйықтықтың панельге кері ағып кетуін және қалыпты емес технологиялық бұзылулар кезінде құралдың зақымдануын болдырмау үшін қажет.
Кері клапанның ашылу қысымы төмен болуы керек. Таңдау қате болса немесе қос қысымды сорғының ауа тығыздағышында газдың кедергісі аз ағыны болса, бөгеттік газ ағынының пульсациясы тексеру клапанының ашылуы мен қайта орналасуынан туындайтынын көруге болады.
Әдетте, өсімдік азоты кедергі газы ретінде пайдаланылады, өйткені ол оңай қол жетімді, инертті және айдалатын сұйықтықта ешқандай жағымсыз химиялық реакцияларды тудырмайды. Аргон сияқты қол жетімді емес инертті газдарды да қолдануға болады. Қажетті қорғаныс газының қысымы зауыт азотының қысымынан жоғары болған жағдайда, қысым күшейткіш қысымды арттырып, жоғары қысымды газды План 74 панелінің кірісіне қосылған қабылдағышта сақтай алады. Бөтелкеге құйылған азот бөтелкелері әдетте ұсынылмайды, өйткені олар үнемі бос баллондарды толысымен ауыстыруды қажет етеді. Егер тығыздағыштың сапасы нашарласа, бөтелкені тез босатуға болады, бұл механикалық тығыздағыштың одан әрі зақымдалуын және істен шығуын болдырмау үшін сорғыны тоқтатады.
Сұйық тосқауыл жүйелерінен айырмашылығы, Plan 74 тірек жүйелері механикалық тығыздағыштарға жақын болуды қажет етпейді. Мұнда жалғыз ескерту - кіші диаметрлі түтіктің ұзартылған бөлігі. Жоспар 74 панелі мен тығыздағыш арасындағы қысымның төмендеуі жоғары ағынды кезеңдерінде құбырда орын алуы мүмкін (нығыздағыштың деградациясы), бұл тығыздағышқа қол жетімді кедергі қысымын азайтады. Құбырдың көлемін ұлғайту бұл мәселені шеше алады. Әдетте, Plan 74 панельдері клапандарды басқару және аспаптың көрсеткіштерін оқу үшін ыңғайлы биіктікте тірекке орнатылады. Кронштейнді сорғыны тексеруге және техникалық қызмет көрсетуге кедергі келтірместен сорғы негізі тақтасына немесе сорғының жанына орнатуға болады. План 74 панельдерін механикалық тығыздағыштармен байланыстыратын құбырларға/құбырларға түсіп қалу қаупін болдырмаңыз.
Сорғының әр ұшында бір-бірден екі механикалық тығыздағыштары бар мойынтірек аралық сорғылар үшін әрбір механикалық тығыздағышқа бір панельді және бөлек тосқауыл газын шығару ұсынылмайды. Ұсынылатын шешім - әрбір тығыздағыш үшін бөлек Plan 74 панелін немесе әрқайсысында өзіндік шығын өлшегіштері мен шығын ажыратқыштары бар екі шығысы бар Plan 74 панелін пайдалану. Қысы суық аймақтарда жоспар 74 панельдерін қыстау қажет болуы мүмкін. Бұл, ең алдымен, панельдің электр жабдығын қорғау үшін жасалады, әдетте панельді шкафта қаптау және қыздыру элементтерін қосу арқылы.
Бір қызық құбылыс, тосқауыл газын беру температурасының төмендеуімен тосқауылдық газ ағынының жылдамдығы артады. Бұл әдетте байқалмайды, бірақ қысы суық немесе жаз бен қыстың арасындағы үлкен температура айырмашылығы бар жерлерде байқалуы мүмкін. Кейбір жағдайларда жалған дабылдарды болдырмау үшін жоғары ағын дабылының орнату нүктесін реттеу қажет болуы мүмкін. План 74 панельдерін жұмысқа орналастырмас бұрын панельдік ауа өткізгіштер мен байланыстырушы құбырлар/құбырлар тазартылуы керек. Бұған механикалық тығыздағыш қосылымына немесе оның жанына желдеткіш клапан қосу арқылы оңай қол жеткізуге болады. Егер ағызатын клапан жоқ болса, жүйені түтікті/түтікшені механикалық тығыздағыштан ажыратып, содан кейін тазартқаннан кейін қайта қосу арқылы тазартуға болады.
Plan 74 панельдерін тығыздағыштарға қосып, барлық қосылымдардың ағып кетуін тексергеннен кейін қысым реттегішін енді қолданбадағы орнатылған қысымға реттеуге болады. Сорғыны технологиялық сұйықтықпен толтырмас бұрын панель механикалық тығыздағышқа қысымды тосқауыл газын беруі керек. Жоспар 74 тығыздағыштар мен панельдер сорғыны іске қосу және желдету процедуралары аяқталғаннан кейін іске қосуға дайын.
Сүзгі элементі бір ай жұмыс істегеннен кейін немесе ластану табылмаса, алты ай сайын тексерілуі керек. Сүзгіні ауыстыру аралығы жеткізілетін газдың тазалығына байланысты болады, бірақ үш жылдан аспауы керек.
Кедергі газының мөлшерлемесі жоспарлы тексерулер кезінде тексеріліп, жазылуы керек. Егер тексеру клапанының ашылуы мен жабылуынан туындаған кедергі ауа ағынының пульсациясы жоғары ағын дабылын тудыратындай үлкен болса, жалған дабылдарды болдырмау үшін бұл дабыл мәндерін арттыру қажет болуы мүмкін.
Пайдаланудан шығарудың маңызды қадамы - қорғаныс газын оқшаулау және қысымды төмендету соңғы қадам болуы керек. Алдымен сорғы корпусын оқшаулап, қысымды төмендетіңіз. Сорғы қауіпсіз күйде болғаннан кейін, қорғаныс газын беру қысымын өшіруге және жоспар 74 панелін механикалық тығыздағышқа қосатын құбырдан газ қысымын алып тастауға болады. Кез келген техникалық қызмет көрсету жұмыстарын бастамас бұрын жүйедегі барлық сұйықтықты ағызыңыз.
План 74 тірек жүйелерімен біріктірілген қос қысымды сорғы ауа тығыздағыштары операторларға нөлдік эмиссиялық білік тығыздағыш шешімін, төмен капиталды салымды (сұйық тосқауыл жүйелері бар тығыздағыштармен салыстырғанда), қызмет ету циклінің құнын төмендетеді, тірек жүйесінің шағын көлемін және ең төменгі қызмет көрсету талаптарын ұсынады.
Ең жақсы тәжірибеге сәйкес орнатылған және пайдаланылған кезде, бұл оқшаулау шешімі ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз ете алады және айналмалы жабдықтың қолжетімділігін арттырады.
We welcome your suggestions on article topics and sealing issues so that we can better respond to the needs of the industry. Please send your suggestions and questions to sealsensequestions@fluidsealing.com.
Марк Саваж – Джон Крейндегі өнім тобының менеджері. Савадж Австралияның Сидней университетінде инженерлік ғылым бакалавры дәрежесіне ие. Қосымша ақпарат алу үшін johncrane.com сайтына кіріңіз.
Жіберу уақыты: 08 қыркүйек 2022 ж